Устройство для разгрузки материала с ленты конвейера Советский патент 1984 года по МПК B65G47/76 

Изобретение относится к техническим средствам, предназначенным для подачи и распределения материалов в кузовах транспортных средств и на выгрузных площадках..

Известно устройство для загрузки материала с ленты конвейера, включающее расположенную над лентой конвейера лопатку с водилом, связанную средней частью посредством ползуна с вертикально закрепленной на раме осью, которая расположена в плоскости, проходящей через продольную ось ленты конвейера; причем водило концом щарнирно соединено с челноком, установленным на связанном с приводом винте, имеющим левую и правую нарезки 1.

Однако известное устройство сгружает материал на небольщом расстоянии от ленты конвейера, а сектор, в котором сгружается материал, небольщой и составляет менее 180°. Кроме того, при крайних положениях челнока лопатка устанавливается под боль,щим углом (порядка 45°) к движущемуся материалу, поэтому энергия последнего частично затрачивается на удар, скорость материала гасится, а дальность разбрасывания уменьщается.

Наиболее близким к иаобретению по совокупности признаков и достигаемому эффекту является устройство для разгрузки материала с ленты конвейера, включающее расположенную над лентой конвейера лопатку в виде упругой пластины, соединенной с челноком с возможностью изгиба при взаимодействии с упорами, установленными на раме с двух противоположных сторон ленты конвейера, и перемещения челнока по винту привода. Пластина щарнирно соединены с одним концом водилом и связано с ним посредством направляющего кольца 2.

Недостаток устройства заключается в сложности его конструкции из-за наличия водила с сопряженными элементами (ползун проушина, направляющий- палец и т. д.) и кронщтейна для его крепления. Сложность конструкции приводит к снижению надежности устройства.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение надежности его в работе.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для разгрузки материала с ленты конвейера, включающем расположенную над лентой конвейера лопатку в виде упругой пластины, соединенной с челноком с возможностью изгиба при взаимодействии с упорами, установленными на раме с двух противоположных сторон ленты конвейера, и перемещения челнока по винту привода, упругая пластина соединена с челноком жестко концом, а упоры выполнены в виде подпружиненных защелок, щарнирно закрепленных на раме с возможностью выхода свободного конца упругой пластины из зацепления с одним упором и вводом в зацепление с другим упором.

Каждая защелка в месте контакта с упругой пластиной имеет ролик.

На фиг. 1 изображено устройство для разгрузки материала с ленты конвейера, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху (при взаимодействии лопатки с правой защелкой; пунктирами изображен момент, когда челнок находится в крайнем левом положении, а лопатка вощла в контакт с левой защелкой и положение лопатки вблизи правого края ленты в момент начала выхода лопатки из зацепления с левой защелкой); на фиг. 3 - узел крепления защелки к раме конвейера, вид сзади (пунктиром показано положение кронщтейна заще1лки при прохождении над ней лопатки); на фиг. 4 - вид А на фиг. 3.

Устройство устанавливается в месте выгрузки материала у приводного барабана конвейера. Устройство состоит из лопатки 1, расположенной над лентой 2 конвейера и выполненной.в виде упругого элемента из пластины. Параллельно оси приводного барабана 3 установлен и кинематически связан с ним винт 4 привода. Винт 4 выполнен с левой и правой нарезкой и сопряжен с челноком 5. Лопатка 1 одним концом жестко соединена с челноком 5, например сваркой. На раме 6 с двух противоположных сторон ленты установлены упоры 7, выполненные в виде защелок. Упоры установлены так, что расстояние от упора до крайнего противоположного положения челнока меньще длины лопатки. Каждая защелка состоит из, опорной пластины 8, имеющей продолговатые отверстия для болтов 9, крепящих ее к раме 6. Такие отверстия обеспечивают в процессе регулировки защелок их перемещение вдоль рамы конвейера. Пластина имеет две проущины 10, в которые вставлена ось 11. На последней свободно установлены поворотный кронщтейн 12 с опорным роликом 13 и пружина 14, один конец которой упирается в пластину 8, а другой - в кронщтейн 12. Причем поверхность 15 кронщтейна имеет плоскую форму. В рабочем положении кронштейн 12 этой поверхностью под действием лопатки 1 прижав к опорной пластине 8.

В пррцессе работы устройства винт 4 получает вращательное движение от приводного барабана 3 и перемещает челнок 5, который, двигаясь по нарезке винта, доходит до его края, а потом возвращается по обратной нарезке к противоположному концу витка. Вместе с челноком 5 движется лопатка 1. При этом ее свободный конец скользит по ролику 13 защелки. В этот момент лопатка изгибается, располагаясь вогнутой поверхностью навстречу движущемуся вместе с лентой материалу. При соприкосновении с лопаткой материал скользит по ее внутренней поверхности и сходит с ленты в направлении касательной к лопатке.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ МАТЕРИАЛА С ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА, включающее расположенную над лентой конвейера лопатку в виде упругой пластины, соединенной с челноком с возможностью изгиба при взаимодействии с упорами, установленными на раме с двух противоположных сторон ленты конвейера, и перемещения 4eviHOKa по винту привода, отличающееся тем, что, с целью упропхения конструкции устройства и повышения надежности его в работе, упругая пластина соединена с челноком жестко концом, а упоры выполнены в виде подпружиненных защелок, шарнирно закрепленных на раме с возможностью выхода свободного конца упругой пластины из зацепления с одним упором и вводом в зацепление с другим упором. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая защелка в месте контакта с упрус гой пластиной имеет ролик. 00 4 1чЭ оо