Устройство для автоматического управления процессом осаждения соли хлороплатината аммония Советский патент 1982 года по МПК C01G55/00 G05D27/00 

Изобретение относится к автоматическому управлению гидрометаллургичес кими процессами по тепловому эффекту реакции и может быть использовано в химической промышленности. Известно устройство автоматического регулирования процесса по тепловому эффекту реакции, состоящее из стабилизатора расхода одного из реагентов, термодатчика, установленного в зоне реакции, и экстремального регулятора, воздействующего на расход второго реагента таким образом, чтобы температура реакционной смеси была максимальной f1J. Указанное устройство в рименении к процессу осаждения хлороплатината аммония не обеспечивает полноту осаждения пластины, так как оно может обеспечить дозирование реагента только в количестве, соответствующем стехиометрии реакции. Однако при таком расходе осадителя не достигается полнота осаждения хлороплатината аммония Известно также устройства автомати ческого управления гидрометаллурги ческим процессом с использованием сиг нализатора окончания реакции, который сигнализирует о.б экстремальном значении регулируемого параметра. Сигнализатор состоит из четырехплечевого моста, в одну диагональ которого включен чувствительный элемент - реле с контактом, в два плеча моста включены датчики измеряемого параметра с. разными временами запаздывания - инерционностью 2. Использование известного устройства на процессе осаждения хлороплатината аммония из хлоридного раствора платит новых металлов также не обеспечивает полноту извлечения платины, так как максимум температуры пульпы наступает раньше, чем достигается полнота ocax.f дения платины. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства. Поставленная цель достигается тем, что устройство, снабжено стабилизатором расхода осадителя и реле времени, при этрм контакт сигнализатора окончания реакции включен в цепь реле времени, контакт которого включен в цепь закрывания вентиля на трубопроводе осадитоля, на котором установлен стабилизатор расхода. На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 электрическая схема. . Устройство содержит реактор 1, который соединен с напорной емкостью осадителя 2 через стабилизатор 3 расхода и электромагнитный вентиль (ЭВ) В реактор 1 помещены термодатчики 5 с разной инерционностью, включенные в мостовую схему 6, которая совместно с потенциометром 7 служит для дифференциального измерения температура пульпы в реакторе 1..В потенциометр 7 встроен сигнализатор направления движения каретки, связанный с блоком 8, где располагаются реле промежуточное (РП) и реле времени (РВ) для подачи Б реактор требуемого количества осадителя после прекращения роста температуры пульпы в реакторе. Кнопка 9 служит для включения подачи осадителя при пуске схемы в работу. Электрическая схема обеспечивает последовательно подачу осадителя в реактор до прекращения роста температуры и, подачу требуемого избытка осадителя, величина которого пропорциовальна исходному объему раствора в реакторе.(МП - контакт сигнализатора направления движения каретки потен циометра 7). Устройство автоматического управле ния процессом осаждения соли хлоропла тината аммония работает следующим образом. В реактор 1 заливают о пределенный объем хлоридного раствора платиновых металлов. Осадитель - раствор хлорида аммония - в реактор 1 подают из напорной емкости 2 через стабилизатор расхода 3 и электромагнитный .вентиль 4 Два термодатчика 5, включенные в смеж ные плечи измерительного моста, вместе с автоматическим электронным потенци ометром 7 служат для дифференциального измерения температуры пульпы в реакторе 1. Стабилизация расхода осадителя позволяет повысить точность определения точек стехиометрии и, тем самым, обеспечивает высокую точность дозирования оптимального количества осадителя. Индикатор направления движения стрелки потенциометра 7 выполнен в виде подпружиненного рычажка с микропереключателем, контакты МП которого замыкаются при движении каре ки к началу ижалы. В качестве индикатора направления движения стрелки мож но использовать также любую известную схему совпадения напряжений обмоток реверсивного двигателя потенциометра. Включение подачи реагента в реактор 1 производят при работающей мешал ке реа.ктора путем нажатия кнопки П (фиг. 2), в результате чего РП срабатывает и самоблокируется, вентиль ЭВ на линии подачи реагента вПреактор открывается. Температура пульпы в реакторе начинает расти и каретка потен циометра начинает двигаться к концу шкалы, контакт МП в этот момент размыкается . После прекращения роста температуры в реакторе каретка потенциометра, начинает двигаться к началу шкалы и контакт МП замыкается, включается РВ, которое через заданное время размыкает Свой контакт. Катушка вентиля ЭВ обесточивается, подача реагента прекращается. Процесс завершен. В промежуток времени от момента включения РВ до размыкания его контактов через электромагнитный вентиль 4 и стабилизатор расхода 3 обеспечивается подача осадителя в реактор 1 из расчета 7,48 л 25%-ного раствора хлорида аммония на 100 л первоначального объема технологического раствора в реакторе для создания избыточной концентрации осадителя 20 г/л, с учетом чего и делается установка реле времени:. Результаты опытно-промышленных испытаний показали, что предлагаемое устройство;.) автоматического управления процессом осаждения хлороплатината аммония обеспечивает точность дозирования осадителя + 1%. В результате этого по сравнению с ручным дозированием осадителя удалось снизить соосаждение с хлороплатинатом аммония примесей других металлов платиновой группы с 6-8 до 2-3%, сократить расход хлорида аммония на 25% при достижении высокого .извлечения платины из раствора в осадок соли хлоропластината аммония,снизить затраты припоследую- i щей очистке промстоков от солей аммония. Экономический эффект от использования изобретения в расчете на год составит 20 тыс.руб. Формула изобретения Устройство для автоматического управления процессом осаждения соли хлороплатината аг-мония из хлоридного раствора платиновых металлов по экстремуму температуры, содержащее сигнализатор окончания реакции, .состоящий из четырехплечевого моста, в одну диагональ которого включен чувствительный элемент с контактом, а в два другие плеча моста -датчики измеряемого параметра ,отличаю14еес я тем, ЧТО) с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено стабилизатором расхода осадителя и реле времени, при /этом контакт сигнализатора окончания реакции включен в цепь реле, времени, контакт которого включён в цепь закрывания вен тиля на трубопроводе осадителя, на котором установлен стабилизатор расхода. Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе 1.Автоматизация химических производств. Сборник статей. Вып. 1-2, I960, с. 129-134. 2.Авторское свидетельство СССР 284977, KJi. В 01 J 3/00, 1967.