Вяжущее Советский патент 1982 года по МПК C04B29/02 

Описание патента на изобретение SU968003A1

Изобретение относится к составам вяжущих и может найти применение в промышленности строительных материалов..

Известно вяжущее l, включающее следующие компоненты, вес.%: Сульфитнодрожжевая . бражка50-90

Ортофосфорная

кислота10-50

Наиболее близким jt изобретению по технической сущности и достигаемому результату .являетсявяжущее f2j включающее следующие компоненты, вес.%:

Сульфитнодрожжевая

10-90 бражка

Фенолформальдегидная смо2-59,8 ла

Полиакрил0,2-6 амид

Фосфорная Остальное кислота

Недостатками известных вяжущих являются повышенная температура отг верждения и длительное время отверждения.

Цель изобретения - снижение температуры отверждения, управление процессом желатинизации. : Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее сульфитнодрожжевзто бражку, ортофосфорную кислоту, альдегидную смолу, содержит в качестве последней почевиноформальдегидную смолу и дополнительно диэти10ленгликоль или глицерин и ацетон при следующем соотношении компонентов, вес.%;

Сульфитно-

дрожжевая

15

10-85

бражка

Ортофосфор2-10ная кислота

Мочевйноформальде гидная

20

10-85

смола

Диэтиленгликоль или

1-30

глицерин 2-95

Ацетон

25

Сущность изобретения состоит в том, что (СДБ) лигносульфоновые кислоты и (или).их водорастворимые соли взаимодействуют с мочевиноформальдегидной смолой и ортофосфорнрй кис30лотой уже при относительно низких (iO-lSOoc) температурах, пластификатор выравнивает напряжения, возникающие при отверждении вяжущего, ацетон совместно с мочевиноформальдегидной смолой регулирует продолжительность периода желатинизации вяжущего.Управление периодом желат низации необходимо для того, чтобы успеть придать форму изделиям из вяжущего цо начала желатинизации, перемешать его с заполнителями и те самым повысить качество изделий, В результате при температуре отверждения lO-lSO C образуется плотное, стойкое в холодной воде вяжущее. Приме р. Для проведения испы таний были приготовлены известное и предлагаемое вяжущие. Вяжущее готовят путем перемешива ния расчетных количеств сульфитнодрожжевой бражки, ортофосфорной КИС ЛОТЕ, диэтилe гликоля и ацетона до взаимного растворения компонентов, затем в полученную композицию добав ляют расчетное количество мочевиноформальдегИдной смолы и путем перемешивания доводят до полного раство рения в композиции вяжущего. В формы, имеющие одинаковые разм ры гнезд - 1-5x10 120 мм, заливают равные объемы известного и предлагаемого вяжущих, имеюй их равную кон центрацию. За время желатинизации принимают промежуток от начала перемешивания до момента, когда вяжущее теряет сп собность вытягиваться в нити при 20°С, По истечении 20 мин после начала периода желатинизации часть получен ных из испытываемых вяжущих балочек вынимают из формы и испытывают на изгиб. Отверждение оставшейся части балочек проводят в сушильном шкафу пр eOC в течение 6 ч и 20°С в течение 18 ч. Степень отверждения определяю в процентах по сухому остатку вяжущего после экстрагирования к первоначальному весу навески. .Составы и результаты испытаний даны в таблице. Как видно из таблицы, предлагаемое вяжущее, отвержденное при в течение 6 ч, имеет степень отверждения 50-98%, причем степень отверждения возрастает с увеличение содержания, в составе вяжущего мочевиноформальдегидной смолы (составы 4-10, 11 - 17). Степень отвержден известного вяжущего, отвержденного в тех же условиях, достигает максимального значения (10%) в составе 1 что в 5-9 раз ниже, чем степень отверждения предлагаемого вяжущего. Это свидетельствует о том, что предлагаемое вяжущее отверждается при более низкой температуре, чем известное . Входящие в состав вяжущего мочевиноформальдегиднай смола и ацетон позволяют управлять процессом желатинизации вяжущего. Так, в составах 4,5,7,9,10 и 11,12,14,16,17 С близкими значениями содержания ацетона в вяжущем, с уменьшением содержания: мочевиноформальдегидной смолы время желатинизации возрастает от 0,5. до 180 мин, а в составах 10 и 17 желатинизации не происходит. В составах 4 и 11 желатинизация проходит очень быстро.. С уменьшением содержания ацетона в вяжущем время желатинизации сокращается. Так, например, в составах 6,7 и 13,14 с близкими значениями содержания мочевиноформальдегидной смолы в вяжущем, с уменьшением содержания ацетона с 25% до 4% .желатинизации сократилось с 50 до 35 мин. С увеличением содержания ортофосфорной кислоты в вяжущем (составы 7, 8 и t4,15) время желатинизации уменьшается. На сырцовую прочность вяжущего оказывают влияние все компоненты, входящие в его состав. Вяжущее, составленное из компонентов, значения которых выходят за граничные пределы, приведенные в формуле изобретения, обладает либо очень коротким временем желатинизации (составы 4, 11), либо желатинизации вообще не происходит (составы 10,17). Предлагаемое вяжущее, отвержденное при 20-80С, имеет степень отверждения 50-98% и сырцовую прочность 0,2-3,2 кгс/см. Управление процессом желатинизации дает возможность равномерно распределить вяжущее по поверхности заполнителя и подобрать период желатинизации таким, чтобы желатинизация вяжущего наступала после того, как изделие будет отформовано. Это позволяет повысить сырцовую прочность изделий, что в итоге равносильно повышению их качества. Снижение температуры отверждения вяжущего позволит значительно сократить затраты топлива и электроэнергии на производство различных строительных материалов с применением предлагаемого вяжущего, а в некоторых случаях и полностью отказаться от тепловой обработки.

Формула изобретения

-- Вяжущее, включающее сульфитнодрожжевую бражку, ортофосфорную кислоту, альдегидную смолу, отличающееся тем, что, с целью снижения температуры отверждения, управления процессом желатйнизации, оно в качестве альдегидной смолы содержит мочевиноформальдегидную и дополнительно диэтиленгликоль или глицерин и ацетон при следующем соотношении компонентов, вес.%: Сульфитнодрожжеваябражка -10-85

Ортофосфорная

кислота2-10

Мочевиноформальдегидная

смола10-85

/

Диэтиленгликоль или

глицерин 1-30 Ацетон2-25

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 668917,. кл. С 04 В 29/02, 1978.

2.Авторское свидетельство СССР rto заявке 2773180/33,

Л. С 04 В 29/02, 1979.

Похожие патенты SU968003A1

название год авторы номер документа
Вяжущее 1978
  • Ракитин Евгений Алексеевич
  • Меркин Адольф Петрович
SU882973A1
Композиция для полученияТЕплОизОляциОННОгО МАТЕРиАлА 1978
  • Ракитин Евгений Алексеевич
SU798131A1
Вяжущее 1981
  • Гаспарян Андрей Арамович
  • Правоторов Александр Николаевич
SU998418A1
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно-конструкционного материала 1979
  • Хайнер Симон Петрович
  • Асауляк Евгения Михайловна
  • Румянцев Леонид Иванович
  • Русанов Владимир Иванович
SU863581A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке 1983
  • Иткис Золя Яковлевич
  • Васин Юрий Петрович
  • Сизиков Владимир Борисович
  • Краев Владимир Михайлович
  • Свиридов Станислав Иванович
  • Гималетдинов Шафибулла Леронович
SU1156808A1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1997
  • Рахманов В.А.
  • Мелихов В.И.
  • Казарин С.К.
  • Левин Л.И.
  • Величко Е.Г.
  • Девятов В.В.
  • Соколов В.А.
  • Козловский А.И.
RU2140943C1
Вяжущее 1981
  • Гаспарян Андрей Арамович
  • Правоторов Александр Николаевич
SU977432A1
Вяжущее 1982
  • Гаспарян Андрей Арамович
  • Правоторов Александр Николаевич
SU1036706A1
Композиция для получения пенопласта 1980
  • Солоницын Евгений Михайлович
  • Деменкова Клавдия Михайловна
  • Кульбачко Валерий Константинович
  • Кощеев Геннадий Григорьевич
  • Парфенович Александра Дмитриевна
  • Василенко Виктор Яковлевич
  • Леонов Иван Иванович
SU899587A1
Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов 1978
  • Ракитин Евгений Алексеевич
  • Меркин Адольф Петрович
SU918282A1

Реферат патента 1982 года Вяжущее

Формула изобретения SU 968 003 A1

SU 968 003 A1

Авторы

Ракитин Евгений Алексеевич

Даты

1982-10-23Публикация

1980-04-15Подача