Изобретение относится к составам вяжущих и может найти применение в промышленности строительных материалов..
Известно вяжущее l, включающее следующие компоненты, вес.%: Сульфитнодрожжевая . бражка50-90
Ортофосфорная
кислота10-50
Наиболее близким jt изобретению по технической сущности и достигаемому результату .являетсявяжущее f2j включающее следующие компоненты, вес.%:
Сульфитнодрожжевая
10-90 бражка
Фенолформальдегидная смо2-59,8 ла
Полиакрил0,2-6 амид
Фосфорная Остальное кислота
Недостатками известных вяжущих являются повышенная температура отг верждения и длительное время отверждения.
Цель изобретения - снижение температуры отверждения, управление процессом желатинизации. : Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее сульфитнодрожжевзто бражку, ортофосфорную кислоту, альдегидную смолу, содержит в качестве последней почевиноформальдегидную смолу и дополнительно диэти10ленгликоль или глицерин и ацетон при следующем соотношении компонентов, вес.%;
Сульфитно-
дрожжевая
15
10-85
бражка
Ортофосфор2-10ная кислота
Мочевйноформальде гидная
20
10-85
смола
Диэтиленгликоль или
1-30
глицерин 2-95
Ацетон
25
Сущность изобретения состоит в том, что (СДБ) лигносульфоновые кислоты и (или).их водорастворимые соли взаимодействуют с мочевиноформальдегидной смолой и ортофосфорнрй кис30лотой уже при относительно низких (iO-lSOoc) температурах, пластификатор выравнивает напряжения, возникающие при отверждении вяжущего, ацетон совместно с мочевиноформальдегидной смолой регулирует продолжительность периода желатинизации вяжущего.Управление периодом желат низации необходимо для того, чтобы успеть придать форму изделиям из вяжущего цо начала желатинизации, перемешать его с заполнителями и те самым повысить качество изделий, В результате при температуре отверждения lO-lSO C образуется плотное, стойкое в холодной воде вяжущее. Приме р. Для проведения испы таний были приготовлены известное и предлагаемое вяжущие. Вяжущее готовят путем перемешива ния расчетных количеств сульфитнодрожжевой бражки, ортофосфорной КИС ЛОТЕ, диэтилe гликоля и ацетона до взаимного растворения компонентов, затем в полученную композицию добав ляют расчетное количество мочевиноформальдегИдной смолы и путем перемешивания доводят до полного раство рения в композиции вяжущего. В формы, имеющие одинаковые разм ры гнезд - 1-5x10 120 мм, заливают равные объемы известного и предлагаемого вяжущих, имеюй их равную кон центрацию. За время желатинизации принимают промежуток от начала перемешивания до момента, когда вяжущее теряет сп собность вытягиваться в нити при 20°С, По истечении 20 мин после начала периода желатинизации часть получен ных из испытываемых вяжущих балочек вынимают из формы и испытывают на изгиб. Отверждение оставшейся части балочек проводят в сушильном шкафу пр eOC в течение 6 ч и 20°С в течение 18 ч. Степень отверждения определяю в процентах по сухому остатку вяжущего после экстрагирования к первоначальному весу навески. .Составы и результаты испытаний даны в таблице. Как видно из таблицы, предлагаемое вяжущее, отвержденное при в течение 6 ч, имеет степень отверждения 50-98%, причем степень отверждения возрастает с увеличение содержания, в составе вяжущего мочевиноформальдегидной смолы (составы 4-10, 11 - 17). Степень отвержден известного вяжущего, отвержденного в тех же условиях, достигает максимального значения (10%) в составе 1 что в 5-9 раз ниже, чем степень отверждения предлагаемого вяжущего. Это свидетельствует о том, что предлагаемое вяжущее отверждается при более низкой температуре, чем известное . Входящие в состав вяжущего мочевиноформальдегиднай смола и ацетон позволяют управлять процессом желатинизации вяжущего. Так, в составах 4,5,7,9,10 и 11,12,14,16,17 С близкими значениями содержания ацетона в вяжущем, с уменьшением содержания: мочевиноформальдегидной смолы время желатинизации возрастает от 0,5. до 180 мин, а в составах 10 и 17 желатинизации не происходит. В составах 4 и 11 желатинизация проходит очень быстро.. С уменьшением содержания ацетона в вяжущем время желатинизации сокращается. Так, например, в составах 6,7 и 13,14 с близкими значениями содержания мочевиноформальдегидной смолы в вяжущем, с уменьшением содержания ацетона с 25% до 4% .желатинизации сократилось с 50 до 35 мин. С увеличением содержания ортофосфорной кислоты в вяжущем (составы 7, 8 и t4,15) время желатинизации уменьшается. На сырцовую прочность вяжущего оказывают влияние все компоненты, входящие в его состав. Вяжущее, составленное из компонентов, значения которых выходят за граничные пределы, приведенные в формуле изобретения, обладает либо очень коротким временем желатинизации (составы 4, 11), либо желатинизации вообще не происходит (составы 10,17). Предлагаемое вяжущее, отвержденное при 20-80С, имеет степень отверждения 50-98% и сырцовую прочность 0,2-3,2 кгс/см. Управление процессом желатинизации дает возможность равномерно распределить вяжущее по поверхности заполнителя и подобрать период желатинизации таким, чтобы желатинизация вяжущего наступала после того, как изделие будет отформовано. Это позволяет повысить сырцовую прочность изделий, что в итоге равносильно повышению их качества. Снижение температуры отверждения вяжущего позволит значительно сократить затраты топлива и электроэнергии на производство различных строительных материалов с применением предлагаемого вяжущего, а в некоторых случаях и полностью отказаться от тепловой обработки.
Формула изобретения
-- Вяжущее, включающее сульфитнодрожжевую бражку, ортофосфорную кислоту, альдегидную смолу, отличающееся тем, что, с целью снижения температуры отверждения, управления процессом желатйнизации, оно в качестве альдегидной смолы содержит мочевиноформальдегидную и дополнительно диэтиленгликоль или глицерин и ацетон при следующем соотношении компонентов, вес.%: Сульфитнодрожжеваябражка -10-85
Ортофосфорная
кислота2-10
Мочевиноформальдегидная
смола10-85
/
Диэтиленгликоль или
глицерин 1-30 Ацетон2-25
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 668917,. кл. С 04 В 29/02, 1978.
2.Авторское свидетельство СССР rto заявке 2773180/33,
Л. С 04 В 29/02, 1979.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вяжущее | 1978 |
|
SU882973A1 |
Композиция для полученияТЕплОизОляциОННОгО МАТЕРиАлА | 1978 |
|
SU798131A1 |
Вяжущее | 1981 |
|
SU998418A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно-конструкционного материала | 1979 |
|
SU863581A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке | 1983 |
|
SU1156808A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2140943C1 |
Вяжущее | 1981 |
|
SU977432A1 |
Вяжущее | 1982 |
|
SU1036706A1 |
Композиция для получения пенопласта | 1980 |
|
SU899587A1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов | 1978 |
|
SU918282A1 |
Авторы
Даты
1982-10-23—Публикация
1980-04-15—Подача