Масса для теплоизоляционного материала (ее варианты) Советский патент 1982 года по МПК C04B43/02 

волокнистого KOhOTOHGHTa - очесы пол эфирного волокна при следующем соот ношении компонентов, мас.%: Очесы полиэфирно16,79-16,88 го волокна 41,88-44,86 Жидкое стекло 32,60-34,86 3,49-8,64 Технология получения теплоизоляционного материала на основе очесов полиэфирного волокна заключается в том, что очесы волокна укладывают в ограничительную форму слоями толщи ной 5-7 мм и распылением, поливом или пропиткой на них наносят слой связующего, затем пропитанный волок нистый ковер обжимают между регулирующими валками, обеспечивающими нагрузку 0,5 кг/см и просушивают при температуре 90-100°С. Время суш ки составляет 6-12 ч в зависимости от. его толщины. Технологическая схема производст ва изделий из предлагаемого.материала представлена на чертеже. В табл. 1 и 2 представлены соста вы масс для теплоизоляционного мате риала. Исследованием установлено, что составы выходящие за пределы гранич ных значений вариантов обеспечивают получение материала, обладающего теми или иными пониженными и ухудшенными cвoйcтвa ш по сравнению с покаэателями изделий, изготовленных на предлагаемых составах. В издёЛиях, изготовленных из составов по второму варианту расход жидкого стекла снижен на 50% за счет разведения связующего- водой, что дает возможность наиболее равномерного распределения его по толщине ковра. В составы третьего варианта вводят гипс и это дает возможность получить более прочный, по сравнению с остальными вариантами, материал. Анализ физико-механических характеристик показал, что оптимальные показатели постигнуты в случае нанесения связующего способом пропитки. В тех случаях, когда необходимо получить особо легкий материал, наиболее приемлим способ распыления. Использование изобретения позволяет значительно сократить энергетические затраты из-за отсутствия высоких температурных пределов при производстве, а также улучшить теплофизические и физико-механические характеристики материала.

Формула изобретения

1. Maccg для теплоизоляционного материала, включающая волокнистый компонент и жидкое стекло, отличающаяся, тем, что, с целью уменьшения коэффициента теплопроводности и объемной массы, а также снижения энергозатрат и упрощения технологического процесса, она содержит в качестве волокнистого компонента - очесы полиэфирного волокна при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Очесы полиэфирного волокна

Жидкое стекло

2. Масса по п.1,о т л и ча ю щ ая с я тем, что, с целью уменьшения .коэффициента теплопроводности и объемно.й массы, а также снижения энер|Гозатрат и упрощения технологического процесса, она дополнительно содержит воду, а в качестве волокнистого наполнителя - очесы полиэфирного волокна при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Очесы полиэфирного волокна Жидкое, стекло Вода

3. Масса попЛ отличающая с я тем, что, с целью уменьшения коэффициента теплопроводности и объемной массы, а также снижения энергозатрат и упрощения технологического процесса, она дополнительно содержит воду и гипс, а в качестве волокнистого компонента - очесы полиэфирного волокна при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Очесы полиэфирного

16,79-16,88 волокна 41,88-44,86

Жидкое стекло 32,60-34,86 Вода

Гипс3,49-8,64

. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Заявка Японии № 53-64230, 25 кл. С 04 В,1978.

2.Горяйнов К.Э.Минеральная вата и изделия из нее. М., Машстройиздат, 1950, с. 10-12.