Способ управления производством непредельных углеводородов Советский патент 1982 года по МПК C07C5/32 G05D27/00 

Изобретение отнрситсй к области управления непрерывными химико-технологическими производствами, содержащими рециклы материальных потоков и складские емкости и может быть использовано на предприятиях химической и нефтехимической промышленности, в частности для производств мономеров синтетического каучука.

Известен способ управления рециркуляционным процессом, основанным, в частности на регулировании расхода свежего .сырья в зависимости от расхода возвратного сырья в рецикловую емкость 1.

Известен также способ управления производством непредельных углеводородов, включающим установку дегидрирования и рециркуляцию непрореагировавшего сырья, путем регулирования расхода возвратного сырья из рецикловой емкости на установку дегидрирования в зависимости от количества сырья в этой емкости, регулирования расхода свежего сырья в зависимости от расхода возвратного сырья в рецикловую емкость и температурного режима в установке дегидрирования 12..

Недостаток известных способов заключается в том, что они не обеспечивают высокой производительности, так как при выборе режима технологи- ческого процесса не учитываются запасы целевого продукта и не корректируется ведение реакционного процесса.

Целью изобретения является повышение производительности.

Поставленная цель достигается

10 тем, что согласно способу температурный режим в установке дегидрирования регулируют в зависимости от соотношения расходов возвратного сырья на установку дегидрирования и

15 побочных углеводородных отдувок после разделения продуктов дегидрирования и дополнительно регулируют расход полупродукта из промежуточной емкости в зависимости от количества це20левого продукта в выходной емкости и полупродукта в промежуточной емкости.

На чертеже изображена принципиальная схема управления производством

25 изопрена из изоамиленов, реализующая предлагаемый способ.

Технологическая схема производства включает установку 1 дегидрирования, блок 2 выделения побочных угле30водородных отдувок, блок 3 выделения целевого продукта (изопрена-сырца), а также складские емкости: промежуточную 4, рецикловую 5 и выходную 6..Схема управления включает регулятор 7 расхода свежего сырья (изоамйленрвой фракции)с датчиком 8 раст ходаи клапаном 9, регулятор 10 рас ход;а возвратного сырья из емкости 5с датчиком 11 расхода и клапаном 12, регулятор 13 расхода полупродукта из емкости 4 с датчиком 14 расхода и клапаном 15, регулятор 16 температуры в процессе дегидрирования, датчик 17 расхода углеводородных отдувок, датчик 18 расхода возвратного сырья в рецикловую емкость датчики 19, 20 и 21 уровня в емкостях соответственно 4,5 и 6, а также вычислительную машину (вм) 22 На схеме также показаны, реализуемые в ВМ, функциональные блоки 23-26. На установке 1 осуществляется про цесс дегидрирования изоамиленов в изопрен. В блоке 2 ректификацией от деляются побочные продукты, в том числе углеводородные отдувки (легкая фракция). В блоке 3 экстрактив ной ректификацией разделяются изоам лены и изопрен. Способ осуществляют следующим образом. С помощью регулятора 7 по замеру от датчика 8 регулируют расход свеже го сырья воздействием на клапан 9. G помощью регулятора 10 по замеру от датчика 11 регулируют расход возврат ного сырья из емкости 5 воздействием на клапан 12. С помощью регулятора 13 по замеру от датчика 14 регулируют расход полупродукта (изопрен-изоамиленовой фракции).из емкости 4 воздействием на клапан 15. С помощью регулятора 16 регулирую температуру дегидрирования в установ ке 1 воздействием на расход топливно то газа в пароперегревательную печь С помощью блока 24, реализуемого в ВМ 22, кбрректируют температуру дегидрирования по соотношению расходов замеряемых датчиками 11 и 17. Данное соотношение характеризует выход побо ных продуктов при дегидрировании и, как показывают исследования, может служить косвенной оценкой выхода целевого продукта (изопрена). Ввиду инерционности технологического процесса коррекция осуществляется дис кретно через один или несколько часов . С помощью блока 23 корректируют дание регулятору 10, увеличивая отк ку из емкости 5при превышении уровне замеряемым датчиком 20, максимально допустимого значения, либо уменьшая откачку при снижении уровня ниже допустимого. С помощью блока 25 периодически корректируют задание регулятору 13 следующим образом. и,-, - и,- «t,. . Где W4 - количество продукта в емкости 4, определяемое с помощью датчика 19 уровня; при «4 wr dl Н О W. W «w «4 w™ А - В-We,-.-, W - количество Ьродукта в емкости 6, определяемое с помощью датчика 21 уровня; Л К, А, В - коэффициенты. Величина и должна удовлетворять . при этом технологическим ограничениям i , . В тех случаях когда величина U превышает максимальное значение или меньше минимгшьного, то используют, соответственно, максимальное или минимальное значение. С помощью блока 26 корректируют задание регулятору 7 в зависимости от расхода возвратного сырья, замеряемого датчиком 18, таким образом, чтобы Выдерживалось необходимое соотношение расходов свежей и возвратной изоамиленовой фракций в соответствии с материальным балансом при заданной конверсии в установке 1. Предлагаемый способ управления позволяет оперативно координировать материальные потоки производства и повысить производительность по изопрену на 2-4%. . Формула изобретения . Способ управления производстве непредельных углеводоородов, включающим установку дегидрирования и рециркуляцию непрореагировсшшего сырья, путем регулирования расхода возвратного сырья из рецикловой емкости на установку дегидрирования в зависимости от количества сырья в этой емкости регулирования расхода свежего сырья в, зависи14ости от расхода возвратного сырья в рецикловую емкость и температурного режима в установке дегидрирования, о т л и ч а ю щи и с я тем, что, с Целью повышения производительности установки, температурный режим в установке дегидрирования регулируют в зависимости от соотношения расходов возвратного сырья на . установку дегидрирования и побочных углеводородных отдувок после разделения продуктов дегидрирования и дополнительно регулируют расход полупродукта из промежуточной емкости в зависимости от количества целевого продукта в выходной емкости и полупродукта в промежуточной емкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Ввзбратная изаамиленовая

фракции

1.Авторское свидетельство СССР 683766, кл. В 01 D 3/42, 1977.

2.Авторское свидетельство- СССР по заявке 2753399/23-26,

)(п. В 01 J 1/00, 1979.

Уг ево раУные oififfi/вли