(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕЦИРКУЛЯЦИОННЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ Технологическая схема процесса включает реакционный блок 1 и блок 2 разделения. Полупродукт из блока 1 поступает в блок 2 через промежуточную емкость 3, а рецикл вторичного сырья из блока 2 поступает в блок 1 через рецикловую буферную емкость 4. Схема управления включает регулятор ,.5 суммарного расхода сырья с датчико 6 расхода и клапаном 7, регулятор 8 расхода полупродукта из промежуточно емкости 3 с датчиком 9 расхода и клапаном 10, регулятор 11 расхода вторичного сырья из рецикловой емкости 4 с датчиком12 расхода и клапаном 13, датчики 14 расхода и соста ва 15 выходного потока, датчик 16 состава полупродукта, датчики 17 и 18 уровня в промежуточной и рецикловой емкости соответственно, вычислительную машину (ВМ) 19 и корректирующие блоки 20-24. В реакционном блоке 1 происходят собственно химические превращения, в результате на выходе из него получают полупродукт - реакционную .смесь, содержащую, помимо целевого продукта непрореагировавшее сырье и побочные продукты. В блоке 2 из полупродукта выделяют непрореагировавшее сырье и возвращают его на вторичную переработку . На технологический процесс воздей ствует множество возмущений, что приводит к нестабильности основных материальных потоков и их колебаниям в определенных пределах. Вуферные емкости 3 и 4 предназначены для сгл живания этих колебаний. Способ осуществляется следующим образом. С помощью регулятора 5 по замеру от датчика б регулируют суммарный расход сырья воздействием на клапан 7 подачи свежего сырья. С помощ регулятора 11 nci замеру от датчика регулируют расход вторичного сырья воздействием на клапан 13 откачки вторичного сырья из емкости 4.. С по.-мощью регулятора 8 по замеру от дат чика 9 регулируют расход полупродук та воздействем на клапан 10 откачки полупродукта из емкости 3, Определяют с помощью ВМ 19 по ин формации с блока 20, полученной от датчика 14 и 15, количество целе вого продукта в выходном потоке, ра ное произведению общего расхода на концентрацию целевого продукта. Кор ректируют задание регулятору 8 по следующему закону Р U р ц - м j --Hi --iS ie - че-Т е L где L - интервал, на который планируется выпуск целевого п дукта, например декада; 1- - текущий номер интервгша вы дачи коррекции внутри инте вала L, например номер суток ц в декаде; плановый выпуск целевого продукта на интервал L; Gg - фактический выпуск целевого продукта на I интервалов. По замеру с помощью датчика 16 концентрации целевого продукта в полупродукте уточняют значение величины i ПО эмпирической зависимости в блоке 21 По замеру с помощью датчика 18 уровня Н,. в емкости 4 с помощью блока 22 .корректируют задание регулятору 11 по следующему закону 2(e-1)( д) 4(e-,)f .(4-й).р(х где Н - усредненное значение уровня. По замеру с помощью датчика 16 концентрации непрореагировавшего сырья в полупродукте с помощью блока 23 уточняют значение величины S по эмпирической зависимости .- f. По замеру с помощью датчика 17 уровня Н в емкости 3 и блока 24 уточняют задание регулятору 5 (е-1Г( зе1 и,ее-1) . н,Г н, н. ()Kp-, S - коэффициент. Предлагаемой способ позволяет стабилизировать материальные потоки рециркуляционного технологического процесса да счет оперативного учета изменений запасов продуктов в буферных емкостях и прогнозирования по замеряемому составу полупродукта, что в результате обеспечивае- снижение удельного расхода сырья при заданной производительности. Формула изобретения Способ автоматического управления рециркуляционным технологическим процессом путем регулирования расхода свежего сырья в зависимости от суммарного расхода сырья и регулирования расхода вторичного сырья из рецикловой емкости, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода сырья за счет повышения точности регулирования, дополнительно регулируют расход полупродукта из промежуточной емкости с коррекцией по количеству целевого продукта в выходном потоке и составу полупродукта, расход вторичного сырья корректируют по уровню вторичного сырья в рецикловой емкости, а суммарный расход сырья - по уровню
полупродукта в промежуточной емкости.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 578082, кл. В 01 О 3/42,05.04.76,
2.Патент Японии 48-34992, кл. 13/7/С.9, 25.10.73.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления рециркуляционным технологическим процессом | 1980 |
|
SU891140A1 |
Способ управления производством непредельных углеводородов | 1980 |
|
SU968024A1 |
Способ управления одностадийным производством бутадиена | 1989 |
|
SU1698244A1 |
Способ управления производством непредельных углеводородов | 1988 |
|
SU1535866A1 |
Система управления рециркуляционным технологическим процессом | 1979 |
|
SU858859A1 |
Система для автоматического управления рециркуляционным технологическим процессом | 1977 |
|
SU683766A1 |
Устройство для автоматического управления рециркуляционным технологическим процессом | 1976 |
|
SU578082A1 |
Система автоматического управления производством стирола | 1975 |
|
SU561943A1 |
Система автоматического управления многостадийным рециркуляционным процессом | 1980 |
|
SU865314A1 |
Устройство для автоматического управления рециркуляционным технологическим процессом | 1979 |
|
SU874160A1 |
Авторы
Даты
1981-01-23—Публикация
1979-04-13—Подача