Устройство для термической разбраковки стеклотары Советский патент 1954 года по МПК G01N3/18 G01N25/00 

В настоящее время испытание консервной стеклотары на термическую устойчивость производится вручную в ваннах с горячей водой.

Описываемое устройство механизирует процесс термической разработки стеклотары в ваннах с водой, имеющей установленные для этой цели перепады температур за счет того, что оно выполнено в виде помещенных в общем кожухе нескольких последовательно расположенных наклонных ванн с установленным в них общим цепным транспортером, снабженным гнездами в виде стаканов с перфорированными стенками, снабженных на дне резиновыми чащечками, имеющими форму горла банки, и смонтированными на цепях транспортера горизонтальными рядами по несколько щтук в ряду. К ваннам примыкает сущильная камера, через которую проходит транспортер. Доныщки стаканов и резиновых чащечек снабжены отверстиями для свободного прохода воды в банку, помещаемую в гнездо горлом вниз. Над рабочей поверхностью транспортера применены направляющие для банок.

На чертеже изображена схема устройства для термической разбраковки стеклотары.

На станине / в общем кожухе 2 последовательно располол ены наклонные металлические ванны 3, в которых производится испытание стеклотары на термостойкость.

Ванны наполняются водой, последнюю подогревают до нужной температуры паром. При этом температура воды в ванных соответствует перепаду температур, установленному для термической разработки, стеклотары (например, 40, 100, 60° и т. д.).

В ваннах установлен цепной транспортер 4, снабженный гнездами 5 в виде стаканов с перфорированными стенками, снабженных на дне резиновыми чащечками, имеющими форму горла банки и смонтированными на цепях транспортера 4 горизонтальными рядами по несколько

№ 96807.- 2 -

гнезд в ряду. Над рабочей поверхностью транспортера установлены направляющие 6, предотвращающие выпадение банок из гнезд транспортера.

Транспортер совершает прерывистое движение (движение 26 сек, остановка 78 сек). Привод цепи транспортера осуществляют с помощью звездочек 7-18.

Стеклотара для термической разработки поступает на приемник 20, передающий ее на укладчик 21, который во время останова TpaHcnOipтера вставляет (укладывает) стеклянную тару в гнезда 5. При последующем движении транспортера банки периодически погружаются в соответствующие ванны с водой и по мере продвижения транспортера проходят последовательно от первой к последней ванне.

Проведенные через ванны банки поступают в камеру для высущивания, После чего конвейером 19 подаются на столы для упаковки.

Для проведения более жесткого испытания банок путем одновременного наполнения их горячей водой дно стаканов и резиновых чашечек снабжается отверстиями для свободного прохода воды в банку, помещаемую в стакан горлом вниз.

Бракованные, давщие трещины банки обнаруживаются на упаковочном столе после выхода с конвейера 19. Лопнувшие банки выпадают из гнезд 5 на дно ванны и в виде боя удаляются ковшами 22.

Предмет изобретения

1.Устройство для термической разбраковки стеклотары, отличающееся тем, что, с целью механического испытания на термостойкость стеклотары в ваннах с водой, имеющей установленные для этой цели перепады температур, оно выполнено в виде помещенных в общем кожухе нескольких последовательно расположенных наклонных ванн с установленным в них общим цепным транспортером с гнездами в виде стаканов с перфорированными стенками, снабженных на дне резиновыми чашечками, имеющими форму горла банки и смонтированными на цепях транспортера горизонтальными рядами по несколько гнезд в ряду.

2.Форма-выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью высушивания проведенных через водяные ванны банок, к ваннам примыкают сушильные камеры, через которые проходит транспортер.

3.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью проведения более жесткого испытания банок путем одновременного наполнения их горячей водой, дно стаканов и резиновых чашечек снабжено отверстиями для свободного прохода воды в банку, помещаемую в гнездо горлом вниз.

4.В устройстве по пп. 1-3 применение над рабочей поверхностью транспортера направляющих для банок, предотвращающих выпадение последних из гнезд транспортера.