Буровая установка с автоматическим выбором режимов бурения Советский патент 1982 года по МПК E21B3/03 E21B6/00 E21B44/00 

Описание патента на изобретение SU968290A1

(54) БУРОВАЯ УСТАНОВКА С АВТОМАТИЧЕСКИМ ВЫБОРОМ РЕЖИМОВ БУРЕНИЯ

Похожие патенты SU968290A1

название год авторы номер документа
Инерционный трансформатор вращающего момента 1984
  • Леонов Анатолий Иванович
  • Данилов Юрий Владимирович
  • Григорьев Юрий Сергеевич
  • Филимонов Валерий Николаевич
SU1221423A1
Буровой станок 1987
  • Белоглазов Валерий Геннадьевич
  • Жовтый Владимир Михайлович
  • Куница Анатолий Васильевич
  • Рязанов Игорь Валентинович
  • Шмаков Борис Михайлович
SU1504322A2
Буровой станок 1981
  • Белоглазов Валерий Геннадьевич
  • Куница Анатолий Васильевич
  • Куница Виктор Васильевич
  • Грицук Игорь Владимирович
SU1004596A1
Инерционный трансформатор вращающего момента 1985
  • Пожбелко Владимир Иванович
  • Данилов Николай Павлович
  • Новиков Александр Николаевич
  • Артемьев Михаил Николаевич
SU1388639A1
Инерционно-импульсная передача 1981
  • Белоглазов Валерий Геннадьевич
SU1011942A1
Инерционный трансформатор вращающего момента 1975
  • Васин Григорий Григорьевич
  • Пожбелко Владимир Иванович
  • Захаров Сергей Николаевич
SU672411A1
Бесступенчатая импульсная передача 1981
  • Белоглазов Валерий Геннадьевич
SU1037000A1
БЕЗИНЕРЦИОННЫЙ ТРАНСФОРМАТОР ВРАЩАЮЩЕГО МОМЕНТА ШАШКИНА 1992
  • Шашкин Анатолий Степанович
  • Шашкин Степан Анатольевич
RU2073805C1
Инерционно-импульсный автоматический импульсатор 1983
  • Васин Григорий Григорьевич
  • Воробей Вадим Васильевич
  • Коробченко Леонид Семенович
  • Максимов Сергей Иванович
SU1286860A1
Инерционный трансформатор вращающего момента 1990
  • Шашкин Анатолий Степанович
  • Шашкин Степан Анатольевич
SU1820105A1

Иллюстрации к изобретению SU 968 290 A1

Реферат патента 1982 года Буровая установка с автоматическим выбором режимов бурения

Формула изобретения SU 968 290 A1

относится к горной

Изобретение в частности к буровым промышленности, установкам.,/

Известен вращатель бурового станка, содержащий корпус, ведущее зубчатое колесо, шпиндель сателлиты-дебалансы; крестообразное водило, зубчатое колессн коронку,: соединенную с корпусом через фрикцион 11 } .

Однако в этом устройстве для автоматического изменения скорости шпинделя в процессе бурения необходима пробуксовка фрикциона в течеине всего вр&мени работы, что приводит к дополнительным потерям энергии на трение, вызывает сильный нагрев, износ и выход фрикциона из строя.

Известен инерционный привод бурового станка, содержаший двигатель, зубчатую передачу, сателлиты-дебалансы, с солнечной шестерней, шпиндель, дискволило, с демпферами и регулировочный пвигатель. Вращение от двигателя через зубчатую муфту и декшфер, а также от

регулировочного двигателя через импульсный возбудитель передается через шпиндель f 2 1 .

Данная конструкция не обеспечивает автоматического выбора режима работы при изменении крепости буримых пород, так как в ней не предусмотрено автоматическое измерение оборотов регупирс вочного двигателя.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сушности и достигаемому результату является буровая установка с автоматическим выбором режимов бурения, содержашая двигатель, редуктор, штангу с буровым резцом, инерционный трансформатор врашаюшвгр мо мента, импульсатор, корпусной механизм свободного хода, выходной механизм сво.бодного хода, имеюший ведомую обойму, в которой закреплены пластинчатые пружины с противовесами, храповик ж поджимающее устройство З .

Недостатком этого врашателя является иеодновременное вступление всех пружиняших пластин в работу, что приводит к большим нагрузкам на каждую зацепи&шуюся пружинящую пластину и быстрому выходу ее из строя, так как из-за неточности изготовления одна или две пластины BctynaiQT в работу первыми и ввиду большой жесткости воспримут на себя всю нагрузку. Целью изобретения является повышение эффективности процесса бурения пу тем рационального использования подводи мой мощности и увеличение долговечност установки. Для достижения поставленной цели в буровой установке с автоматическим выбором режимов бурения, содержащей двигатель, -редуктор, щтангу у буровым резцом, инерционный трансформатор вращ юшего момента, импульсатор, кфпусной механизм свободного хода, выходной механизм свободного хода, имеющий ведомую обойму, в которой закреплены пластинчатые пружины с противовесами, храповик и поджимающее, устройство, выходной механизм свободного хода снабжен упорами, щарнирно закрепленными в ведо мой обойме с зазором относительно плас тинчатых пружин со стороны противовесов, которые выполнены в виде трапецеидальных пластин, при этом часть протиг вовесов ориентирована на пластинчатых пружинах большим основанием к щарниру остальные - меньшим. На фиг. 1 показана принципиальная схема буровой устано 5ки; на фиг. 2 выходной механизм свободного хода; на фиг. 3 - схема установки протнв1Овесов на пластинчатой пружине; на фиг. 4 , вид А на фиг. 3 (два варианта исподне ния); на фиг. 5 - корпусной механизм свободного хода. Буровая установка содержит двигател 1, инерционный трансформатор 2 врашающего момента, состоящий из корпуса 3 импульсатора 4, корпусного 5 я выходно го 6 упругих микрохраповых механизмов свободного хода с пластинчатыми пружин ми 7, редуктор 8, щтангу 9 с буровым резцом iO, импульсатор 4 выполнен в виде планетарного ряда, включающего эпициклическую шестерню 11, связанную с валом двигателя, сателлиты с неУравновещенными грузами 12, солнечную шестерню, выполненную заодно с промеж точным валом 13. На промежуточном ва лу 13 жестко закреплены храповики 14 и 15 соответственно корпусного и выходного механизмов свободного хода. Вы . холной механизм свободного хопа 6 своей ведомой обоймой 16 через. редуктор и штангу 9 связаны с буровым резцом 1О, а корпусный механизм 5 свободного хода своей ведомой обоймой 17 жестко связан с корпусом 3 инерционного трансформатора. Упругими элементами механизмов 5 и 6.свободного хода являются пластинчатые пружины 7 криволинейной формы, , шарнирно закрепленные на оси 18 и ведомых обоймах 16 и 17 механизмов 5 и 6 свободного хода и поджимаемые к храповикам 14 и 15 поджимным устройством. Шаг расположения пластинчатых пружин кратен щагу расположения зубьев храповика. Для уравновешивания центробежных сил пластинчатые пружины выходного механизма свободного хода снабжены противовесами 19, которые при оп-. ределенных деформациях пластинчатой пружины имеют возможность взаимодействовать с ограничителями 2О, закрепленными жестко в ведомой обойме 17 выходного механизма свободного хода. Противовесы 19 через установочные отверстия 21 жестко крепятся к пластинчатой цружине 7, например с помощью заклепок, причем часть противовесов установлена большим основанием к шарниру, остальные - меньшим. Устройство работает следующим образом. Двигатель 1 вращает эпициклическую шестерню 11, которая приводит во вращение сателлиты с неуравновешенными грузами 12. Неуравновешенные грузы при вращении создают на промежуточном валу 13 знакопеременный момент. Момент знака (прямой) передается на выходной механизм 6 свободного хода, на редуктор 8 и далее на штангу 9 и буровой резец 10. Момент другого знакп (обратный) через корпусной механизм 5 .свободного хода замыкается на корпус 3.. Выбор выходного крутящего момонта в зависимости от крепости буримых пород обеспечивается автоматичностью инерционного трансформатора. В области средних передаточных отнощений в виду наибольших деформаций пластинчатых пружин выходного механизма свободного хода противовесы 19 пластинчаты; пружин 7 упираются в ограничители, жесткость каждой пластины и всего механизма свободного хода увеличивается, выходной момент уменьшается, В диапазоне передаточных отношений, близких к максимальным, части пластинчатых пружин 7 выходного механизма свободного хода с противовесами, установленными больщнм основанием к шарниру, отжимаются центробежными силами, количество пластинчатых пружин, вступающих в работу, уменьщается, м&ханизм свободного хода становится менее жёстким, выходной момент увеличивается. В каждом механизме свободного хода все пластинчатые пружины одновременно вступают.в. работу (это обеспечивается краткостью шага расположения пластинча тых пружин шагу расположения зубьев храповиков), что снижает нагрузки на одну пластину, а значит повышает долговечность и надежность всей установки. Применение предложенного устройства позволяет выбирать автоматически оборот, щтанги при изменении момеигеа сопротивления на буровом резце, увеличить диапазон регулирования оборотов буровой щтанги, увеличить интенсивность бур&ния за счет подачи на штангу импульсного момента, сократить затраты электроэнергии, облегчить эксплуатацию машины. .ь „ Формула изобретения 1 ., 1. Буровая установка с автоматичесКИМ выбором режимов бурения, содержа90 щая двигатель, редуктор, штангу с буровым резцом, инерционный трансформатор вращающего момента, импульсатор, корпусный механизм свободного хода, выходной механизм свободного хода, имеющий ведомую обойму, в которой закреплены пластинчатые пружины с противовес сом, храповкк и поджимающее устройство, от л и ч а ю щ а я с я тем, что. с целью повышения производительности бурения, выходной механизм свободного хода снабжен упорами, шарннрно закрепленными в ведомой обойме с зазором OTW носительно пластинчатых пружин, со Роны противовесов, которые вьшолнены в виде трапецеидальных пластин, прн этом часть пропгивовесрв ориентирована на пластинчатых пружинах большим основанием к шарниру, остальные - меньшим. 2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что шар расположения пластинчатцх пружин кратбн шагу расположения зубьев храповика. Источники информации, принятые ВОвнимание при экспертизе 1. ABTqpcKoe свидетельство СССР № 253698, кл. Е 21 В 3/02, 1966. 2. Авторское свидетельство СССР b 368382, кл. Е 21 В 3/02, 197О. S« Авторское свидетельство СССР 566928, кл. Е 21 В 3/02 1977 проуотип).

Фиг.2

Вид Л

fS

BuSA

Id

Фаъ.

SU 968 290 A1

Авторы

Киселев Евгений Иванович

Ноздрин Петр Филимонович

Тверезый Юрий Филиппович

Уросов Алексей Васильевич

Ершов Иван Александрович

Морозов Анатолий Иванович

Кузнецов Владимир Эрнстович

Мельник Александр Николаевич

Даты

1982-10-23Публикация

1980-12-17Подача