Устройство для ультразвуковой дефектоскопии Советский патент 1982 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU968740A1

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ

1

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при неразрушающем контроле.

Известно устройство для ультразвукового контроля листового проката, содержащее станину, механизм подачи листов в зону контроля, акустический узел с локальной ванной и механизмом прижима ванны к листу,обрезиненные ролики, рычаги, один конец каждого яз ю которых подпружинен относительно станины, а на другой конец установлен ультразвуковой датчик, на корпусе которого укреплен башмак, предназначенный для взаимодействия с поверхностью is листового проката 1.

Однако в этом устройстве недостаточна надежность контроля, так как использование локальных ванн с механизмами прижима их к листу обуславли- 20 вает наличие неконтролируемых зон по площади листа и создает нестабильность работы акустического контакта, зависящего от возможных неровностей поверхности листа.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для ультразвуковой дефекто- . скопии, содержащее иммерсионную ванну, размещенные в ней столы, рольганги с подшипниками и ультразвуковые искатели, а также регистраторы ультразвуковых сигналов 2 .

Недостатком известного устройства является низкая производительность и качество контроля, обусловленные конструкцией столов и подшипников рольгангов.

Цель изобретения - повышение производительности и качества контроля.

Эта цель достигается тем, что устройство для ультразвуковой дефектоскопии, содержащее иммерсионную ванну, размещенные в ней столы, рольганги с подшипниками и ультразвуковые искатели, а также регистраторы ультразвуковых сигналов, снабжено механизмами подъема столов, выполненными в виде тягогзых цепей с противовесами, ведущих и натяжных звездочек,узлом гидр смыва окалины с листового материала и кохухами подшипников, гидравлическ соединенных с узлом гидросмыва. На фиг.1 показана принципиальная схема устройства для ультразвуковой дефектоскопии; на фиг. 2 - то же, по перечный разрез; на фиг. 3 - принципиальная схема механизма подъема сто лов. Устройство для ультразвуковой дефектоскопии содержит иммерсионную ванну 1, столы 2 и 3 рольганги 4, п шипники 5 с кожухами 6, ультразвуковые искатели 7, регистраторы ультраз ковых сигналов (Не показаны), механи мы 8 и 9 подъема столов 2 и 3, выпол ненных в виде тяговых цепей 10 с про тивовесами 11, ведущих звездочек 12, натямных звездочек 13, и узел 14 гид росмыва окалины. Кроме того, устройство содержит электродвигатель 15, кинематически связанные между собой редуктор 16, раздаточные валы 17 ведущие валы 18 отклоняющие звездочки 19, входящие в узел гидросмыва насос 20 узла 14 гидросмыва, электродвигатель 21 насоса 20, трубопровод 22, а также регулирующий клапан 23, листовой материал 24. . Устройство для ультразвуковой дефектоскопии работает следующим образом. Контролируемый листовой материал 2 с технологического потока подается в иммерсионную ванну 1 на рольганг 4 и стол 2, находящиеся в верхнем положении. Затем посредством пульта упра ления { не показан ) включается электродвигатель 15, соединенный через редуктор 16 с раздаточными валами 17. ведущими валами 18 и звездочками 12. Звездочки 12, вращаясь, передвигают тяговые цепи 10, на которых опускаются столы 2 и 3 с рольгангом 4 и расположенным на нем листовым материалом 24. Тяговые цепи 10 с помощью противовесов 11 обеспечивают равномер ную нагрузку на механизмы 8 и 9 подъема. При несимметричной установке листо вого материала 24 на рольгангах 4 или 0 4 неравномерном натяжении тяговых це- . пей 10, расположенных на отклоняющих звездочках 19, обеспечение горизонтальИРого положения его достигается натяжными звездочками 13. Двигаясь по рольгангу 4, листовой материал 24 подвергается гидрообмыву струей иммерсионной жидкости, вытекающей под давлением из узла 14 гидрообмыва, вода в который подается из иммерсионной ванны 1 через трубопровод 22 насосом 20 с электродвигателем 21. Одновременно из узла 14 гидросмыва вода подается в кожухи 6 подшипников 5 рольгангов 4 через регулирующий клапан 23. После этого листовой материал 24, двигаясь под водой по рольгангу 4, контролируется ультразвуковыми искателями 7. Информация о сплошности листового материала 24 передается в регистратор ультразвуковых си1- налов (не показан;. Затем столы 2 и 3 посредством механизмов 8 и 9 подъема вместе с рольгангом 4 и листом 24 поднимаются, и процесс повторяется. Таким образом, конструкция механизма подъема столов с рольгангами и применение узла гидросмыва обеспечивает повышение производительности и качества контроля. Формула изобретения Устройство для ультразвуковой дефектоскопии, содержащее иммерсионную ванну, размещенные в ней столы, рольганги с подшипниками и ультразвуковые искатели, а также регистраторы ультразвуковых сигналов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества контроля, оно снабжено механизмами подъема столов, выполненными в виде тяговых цепей с противовесами, ведущих и натяжных звездочек, узлом гидросмыва окалины с листового материала и кожухами подшипников, гидравлически соединенных с узлом гидросмыва. Исто1 ники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 627395, кл. G 01 N 29/04, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 180394, кл. 6 01 N 29/04, 19б7 (прототип).

Похожие патенты SU968740A1

название год авторы номер документа
Устройство для ультразвуковой дефектоскопии листового проката 1985
  • Голубев Александр Сергеевич
  • Паврос Сергей Константинович
  • Полунин Николай Николаевич
  • Тарасов Анатолий Андреевич
SU1307326A1
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УСТРОЙСТВО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТРУБ 2001
  • Бидаш С.А.
  • Уваров В.И.
  • Козьев В.Г.
  • Кащеев Н.А.
RU2209426C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 1997
  • Батычко Иван Авксентьевич
  • Веревкин В.М.(Ru)
  • Каширин В.А.(Ru)
  • Кривочуров Игорь Анатольевич
  • Любимов Владимир Александрович
  • Манчха Валерий Константинович
RU2140629C1
Устройство для ультразвукового контроля изделий,имеющих форму тел вращения 1972
  • Фильченко Анатолий Николаевич
  • Селезнев Иван Васильевич
SU440599A1
СПОСОБ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Мульчин Василий Васильевич
  • Ясаев Руслан Александрович
  • Козьев Владимир Григорьевич
  • Фартушный Ростислав Николаевич
  • Орлов Олег Викторович
RU2351925C1
Установка для ультразвуковой дефектоскопии круглого проката или труб в процессе их производства 1990
  • Пеньков Николай Степанович
  • Сухарев Александр Иванович
  • Авксентьев Евгений Андреевич
  • Ануфриков Владимир Иванович
  • Машечков Вячеслав Васильевич
SU1728788A1
ЛОКАЛЬНАЯ ИММЕРСИОННАЯ ВАННА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ЛИСТОВ 2016
  • Кириков Андрей Васильевич
  • Щербаков Владимир Александрович
  • Пашков Павел Викторович
RU2640450C1
Устройство для ультразвуковой дефектоскопии деталей 1974
  • Хургин Моисей Элозорович
  • Жислин Феликс Аронович
SU570832A1
Поточная линия для сборки и сварки блоков цилиндров дизельных двигателей 1978
  • Соловьев Николай Максимович
  • Демченко Владимир Степанович
SU753573A1
Сканирующее устройство 1975
  • Ганжела Леонид Иванович
  • Домашевский Борис Наумович
  • Медведев Александр Васильевич
SU564593A1

Иллюстрации к изобретению SU 968 740 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для ультразвуковой дефектоскопии

Формула изобретения SU 968 740 A1

SU 968 740 A1

Авторы

Шелестин Георгий Петрович

Пикулин Самуил Анатольевич

Галицкий Виктор Францевич

Даты

1982-10-23Публикация

1980-08-27Подача