Машина для изготовления путем прессования крупно-габаритных полых стеклянных изделий Советский патент 1954 года по МПК C03B11/10 B30B1/32 

Илвсстдыс машины для изготовления путем iipecioiiaiuiii 1;)уи1 игабаритных иоЛ1)1х стеклянных и; дел1-иг, например аккумуляторных сосудов, снабженные полон формой с матрнцеИ, не ооеснечивают гфоизводстна таких сосудов со стенками Равномерно) Т11ЛЩИНЫ, а также охлаждения oTiIio pMiiBaHHoii ча.сти сосуда и нредотвраи;еш1я деформации стенок.

13 описываемо мнипгае эти недостатки уст1)анены те, что с матрицей, иере шиииощейся снизу вверх, взаимодействует верхниГ , нагруженный регулируе:мьи грузом, а для формования борта сос.у,да верхний поддан носредствоМ рычажной передачи связан с нневматическим цилиндром.

Кроме того, в основании формы иод матрицей гкнноложена камера, через которую сжатый подается внутрь сосуда.

На чертеже изображен общий вид оиисываемой машины.

На раме (1) машины, смонтированной ira колесах, нрнкренлен сто,т (2). На итом столе установлена колонка (Я) с консолью (4). isFJcoTa Которой но отнои1ени1о к столу (2) меняется в зависимости от иь1соты изделия поворотом рукоятки (о), соединенной через конические нинтерни (G) винтом (7). Консоль (4) предназначена для установки вала (8), несун1его верхний иоддон (9). На ва,1у (8) установлоиа зубчатая рейка (10), с которой сцепляются цилиндрическая иестерня (И) и зу5чат,и1 сегмент (12). Ось зубчатого сегмента (12) связана г рычагом (13), который соединен со HITOKOM (14) инев.матического ц линдра (1о). .Маховичок (16) иредназначен для и о)1ускання ноддона (9). Для 1одачи сжатого воздуха под столом (2) и матрицей (17) расп:1ложена каме1)а (18). На столе (2) уста)И1нлена фп11ма (19), а через сгол снизу но оси формы проходит пустотелый вал (20), поддерживающий матрицу н соединен}1ьп с.истемо зубчатых передач с приводом, уира.вляюи1,им подъемом и опусканием матрицы.

Нзготовление изделия на иредлагае.мой машине осуществляется следующим образом.

Порцию стекломассы в 4юрму (19), консоль (4) поворачивают н верхний иоддон (9) устанавливают по оси фшрмы. Затем в пневматический цплпидр (15) подают сжатый воздух, вследствие чего верхний поддоп опускается на стекломассу н выпресслвывает край изделия. Носле этого сжатый воздух отключают и посредством фрикционной муфты (211 включают подъема матрищя (17), при ,9Т()м стек.1смасса выдав.тнвается между матрицей и верхнпм поддоном и иронсхедит ф;}рмо ание стенок п дна изделия.

Регулировка давления верхнего поддона па стекломассу осуществляется копт1)грузом (22).

Для прижатия стенок издел11Я к форме и охлаждения их снизу впут1)ь изделия через камену (18) подается сжат)1Й во.;ДУх.

П р с д .4 с т и 3 обр с т : и и л

1. Малшна для изготмвления путем lipeccoi.aHiiiE крулногабаритлых лолых fTCKjfliiHiiix изделш, например аккумуляторных ссг.удоБ, енауи;,снная полой iliOp.Moit г Мат1), о т л и ч а ю щ а я с я тем. что, (елыо 11; гото1 ЛРН)1я согудов со стекками равиомсрноГг толщины, с мат)), перемеп1;ающе1 ся CHirsy вверх. кзалмодеГнтвует Bcpxiniii поддон, narpv;ксняы1 ;)е1улируем1)м jiiy;- OJ(, а для фирмовання борта, сосуда верхний поддой через ноеродство рычаж.поп передачи с.вязан ( пкевмашческим цнлипдро.м.

2. орма выполнення машины но п. 1, о т л и ч а 10 щ а я е я тем. что. с целью охлал;дегл)1 отформованно части сосуда н нре;1птвран1;ення деформации стенок, в (сно:вапии формы под мат)пцен располож.ена камо)а. чере: 1;оторую сясаты) Ro:iду.х иодает(я внутрь сосуда.