Машина для изготовления путем прессования крупногабаритных полых стеклянных изделий Советский патент 1956 года по МПК C03B11/02 B30B1/32 B30B11/08 

Описание патента на изобретение SU103773A2

Известна машина для HSI-OTOB.ICния путем прессования крупногабаритных полых стеклянных нзде.-ип, например аккумуляторных i-oc дов, снабженная полой формой с матрицей, перемещающейся снизу вверх и взаимодействующей с верхним поддоном, который нагружен регулируемым грузом, а для формования борта сосуда верхний поддон связан посредством рычажной нс- редачи с пневматическим цилиндром. В основании полой формы под матрицей, расположена камера, через которую внутрь сосуда подается сжатьп1 воздух.

В описываемой машипе с це.ты() повышения производительности прнменен карусельный стол с установленными иа нем несколькнми формами с нодвижными Лгатрицамн, закрепленными на пустотелых JHIIHHде.-1ях, снабженных реечными меха н 1змамн, которые кинематически связаны с электродвигателями.

На фиг. 1 изображен общи вид мапщны; на фиг. 2-вид иа Mainniiy сверху; иа фиг. 3-технологическая схема изготовления изделия; на (1)пг.

4-схема механического съема изделия с машины.

На колесах 1 установлена CTainiиа 2, на которой укрен.пены стойк 3, колонка 4 и карусельный сто.ч 5. На столе 5 имеется несколько гюлых форм 6 с направляюпщми 7 н пневматическими цилиндрами tS .чля открытия и закрытия форм.

Через стол 5 по оси форм проходит пустоте.тьп игпиидель 9. на котором закреплена матрниа Подъем и опускание пшинделя с л атрицей осуществляются через зубчатую рейку 11, систему зч бчатых передач 12, 13, 14 и 15 н редуктор 16 от электродвпгателя 17.

В осиоваиин формы распо.тожеиа самера 18, в которую подается воздух из распределительной коробки 19.

На столе 5 расположена му|рта 20, а на колонке 4 закреплена консоль 21, поворотом рукоятки 22 н виита 23 устанавливаемая на онреде.тепную высоту, в зависимости от высоты изделия.

На валу 24 установлена зубчатая рейка 25, с которой сцеплен поворотный иа оси 26 зубчатый сегмент 27. Ось зубчатого сегмента связана с pHMcirojM 28, соединенным 00 UJTOKOM 29 нневматического цилиндра 30. лМаховик 31 нредиазначен д,1Я подъема и,опускания верхнего поддона 32. Регу.:1ироваиие давления поддона 32 на стек.юмассу 33 осуществляется подвижным конт 5грузом 34. Поворот сто.ча 5 нропзводнтся при помощи кулисы 35 пневматическим цилиндром 36. Стек.ю.масса подается в с|)орму вакуумиым наборником 37. Изготов.чение крупиогабарнтных полых изделии осун1,сств,1яется c/ieдующим образом. Пос.Ю подачи стек.юмассы 33 в форму стол 5 поворачивается па 45 и форма устанав.тивается в no.ioжение А, показапиое на фиг. 2 н ч1ктиром, а поддон 32 устанавливается по оси формы. Затем в пневматический ц,и.1индр 30 подается с;катый воздух, в результате чего годдон 32 опускается на стек.юмассу и вынрессовыпает край и дно изде.чия. После перек.почения нодачи сжатого воздуха по,вдои 32 занн.мает пачальное положение, стол поворачивается, фор.ма занимает положение Б. .Д1атрииа JO поднимается, выдавливает кверху стекломассу и происходит формование стенок и дна издетия 38. Для прижатия стенок изде.гия и их ох.таждення 15нутрь изделия через камеру /fS подается сжатый воздух (в положении В). В ноложенин Б, В, Г и Д нитиидель .9 с матрицей 10 иаходится в поднятом состоянии в результате перемещения ролика 39 по паправляющей 40. В положении Д подача воздуха внутрь изделия прекращается, (j)opма раскрывается (как указано на фиг. 2 пунктиром) нод воздействием нггока пневматического цилиндра 8. Ролик 39 сходит с иаправляюн ей 4G и птимдель с лтатрицей занимают начальное положение. При последующем повороте сто.Ui форма с изде,1ием занимает ноложение Е и снимается механическим съемщиком, смонтированным над ман1иной на монорельсах 41 и состоянщм из захватов 42 и клещей 43, установле1Н ых на каретке 44,несущей нневматический цилиндр 45.Механический захватывает изделие 38, нодр имает его, поворачивает дном вниз и нодает на транспортер 46 для направления в отжигательное устройство. П р е д м е т и з о б р е т е и и я 1.Мащипа для изготовления путем прессова1п-1я крупногабаритных полых стектяпных изделий по авт. св. NO 9687, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, в ией применен карусельный стол с уста-, )ювленными на нем несколькими формами с подвижпь ми матрицами. 2.Форма вынолнения машины но и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, подвижные матрицы закрен.;1ены на пустотелых нпинделях, снабженlibLx реечными механизмами, кинематически связащгыми с э.ектродвигателями.

f

Фкг. 2

г

Ч±г-

3 JH

Похожие патенты SU103773A2

название год авторы номер документа
Машина для изготовления путем прессования крупно-габаритных полых стеклянных изделий 1952
  • Коченов С.О.
  • Миллер А.Х.
SU96875A1
Многошпиндельная машина для притирки пробок к стеклянной посуде 1949
  • Миллер А.Х.
SU85859A1
Устройство для горизонтального вытягивания листового стекла 1948
  • Миллер А.Х.
SU80369A1
Автоматизированный комплекс для штамповки крупногабаритных деталей 1985
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Скородумов Сергей Александрович
  • Шкарев Евгений Семенович
  • Гуров Юрий Михайлович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Ткач Леонид Александрович
SU1324725A1
Станок для шлифования плоскостей граненой стеклянной посуды 1940
  • Миллер А.Х.
SU60152A1
Станок для шлифования и полирования стеклянных листов 1939
  • Миллер А.Х.
SU55349A1
Установка для непрерывного производства стеклянных труб 1951
  • Коротков Н.П.
  • Миллер А.Х.
SU95850A1
Автомат для изготовления двухслойной с отформованной губой стельки 1955
  • Благовестов Б.К.
  • Зыбин Ю.П.
  • Кобылкин А.Ф.
  • Новиков В.С.
  • Синаюк Д.А.
  • Стешов И.И.
SU103706A1
Машина для гидропластической обработки трубчатых изделий 1983
  • Георги Костов Петков
  • Ботьо Пенчев Ботев
  • Иван Христов Найденов
  • Георги Метев Метев
  • Яким Найденов Петров
SU1335484A1
Г. А. А. Н. Орлов и Я. И. Ермаков•CHahijrAv 1967
  • С. П. Пехов, В. К. Гегелашвили, В. Л. Цезарев, Л. Д. Шапошников, И. В. Рогачев, М. М. Горчаков, И. П. Паук,
SU191065A1

Иллюстрации к изобретению SU 103 773 A2

Реферат патента 1956 года Машина для изготовления путем прессования крупногабаритных полых стеклянных изделий

Формула изобретения SU 103 773 A2

SU 103 773 A2

Авторы

Коченов С.О.

Миллер А.Х.

Даты

1956-01-01Публикация

1955-11-03Подача