Станок для доводки дорожек каченияпОдшипНиКОВыХ КОлЕц Советский патент 1981 года по МПК B24B19/06 

ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ

t

Изобретение относится к устройствам для шлифования и полирования и может быть использовано в станка.ч для суперфиниширо. поверхностей вращения, напри.мер дорожек качения колец роликовых подшипников.

По основному авт. св. Лг 704764 известно устройство для суперфиниширования, содержаш,ее бабку изделия, приводы высокочастотного и низкочастотного осциллирования, поворотную плиту, несуш ую каретку с держателем инструмента и контркаретку, установленную на ее напраБляюш,их, и снабженнсе качающи.мся рычагом с размещенным В нем кривошипным вало.м привода высокичаетотной осцилляции, связанным с ) 11ри1юда низкочастогной осцилляции через введенный в устройство коленчатый рычаг, причем передача инструменту высокои низкочастотной осцилляции происходит по одним направляюш.и.м 1.

Однако технологические возможности данного устройства ограничены.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем

(54) УСТРОЙСТВО

обеспечения выстоев в любо.м конце хода инструмента.

Цель достигается тем, что. коленчатый рычаг выполнен в виде кул1;сы с диаметральной направляюш,ей, несушей введенный в устройство ползун, и снабжен средствами фиксации ползуна по меньшей мере в двух положениях по обе стороны от оси качания рычага на равных расстояниях от этой осн.

Устройство снабжено шатунами регулируемой длины, СБязываюшими коленчатый рычаг с приводами, а на коленчатом рычаге выполнен дугообразный паз с центром на оси качания рычага, в котором закреплен конец ведущего шатуна.

На фиг. 1 представлено устройство, обцдий вид; на фи1 2 - принциги альная схе.ма части механизма; на фиг. 3 и 4 - схе.ма съе.ма припуска; на фиг.-5 - разрез А-А на фиг. 1.

На станине смонтированы бабка изделия 2, несущая деталь 3 и поворотная плита 4 с радиусным пазом 5 и фиксатором 6 угла поворота, например зажммны.м болтом. На направляющих плиты 4 смонтированы каретка 7, несушая доводочную головку 8

с держателем 9 и инструментом 10, а также контркаретка 11. На плите 4 посредством оси 12 смонтирован качающийся рычаг 13, несуший привод быстрой осцилляции, кривошипный вал которого связанный посредством шкива 14 и ремня 15 с установленным на станине двигателем, взаимодействует взаимкосмещенными на 180° кривошипами с кареткой 7 я контркареткой 1, последние связаны тягой 16 и пружиной 17 силового замыкания.-На плите 4 установлена имеющая форму коленчатого рычага кулиса 18 с диаметральным пазом 19, в котором закреплен ползун 20, связанный регулируемым шатуном 21 с качающимся рычагом 13. Для фиксации ползуна 20 в диаметральном пазу 19 кулисы 18 служат палец с резьбой, втулка и затяжная гайка (см. фиг. 5).

Крепление ползуна 20 в кулисе 18 возможно в двух группах сопряженных позиций, лежащих по обе стороны от осн качания кулисы на равных расстояния.ч от этой оси так, что позиции 20 ползуна соответствует сл ежная позиция 22. Для наладочных смещений камня вдоль паза служат винт 23 к шкала 24. Кулиса 18 снабжена концентричным оси ее качания пазом 25, закрепленный в которо.м палец 26 связан регулируе.мым щатуном 27 с рычагом 28, несущим ролик 29, последний взаимодействует с ведущи.м элементом 30 привода 31 медленной осцилляции и прижат к этому элементу пружиной 32. Ведущий элемент-30 имеет вид эксцентрика с концентричным оси его вращения участком выстоя, имеюuiH.M раднус R..

Устройство работает следующим образом. Вначале станок налажен на обработку беговой дорожки кольца роликового подшипника, при этом поворотная плита 4 развернута посредство.м элементов 5 и 6 на угол конуса детали, амплитуда низкочастотной осцилляции отрегулирована путем смещения ползуна 20 винтом 23 относительно оси качения кулисы 18 соответственно разности длины образующей детали и щирины бруска, угол наклона кулисы 18 - посредством изменения положения пальца 26 в пазе 25, а также длины шатуна 27 и положения инструмента 10 в концах хода - посредством регулируемого шатуна 21. Во время обработки привод 31 вращает эксцентрик 30, и ролик 29, идя по 5;-:сиентрнку, через рычаг 13 сообщает хароткам 7 и 1 и инстр;л екту 10 движение низкочастотной осцилляции, а привод 15 и 14 - движение высокочастотной осцилляции. Пружина 32 замыкает ролик 29 на эксцентрик 30. В положении (фиг. 1, 2 и 4) инструмент 10 совершает движение с выстоями в крайнем левом положении, соответственно съем припуска у левого края беговой дорожки больше. Если ползун 20 перевести в смежную точку 22 (фиг. 1 и 2), отстоящую на то же расстояние, что и точка 20, от оси кулисы 18, то выстой происходят у правого края беговой дорожки (фиг. 3), увеличивая съем припуска у этого края. При ходе инструмента вдоль образующей движение происходит по синусоиде. Изменение угла наклона кулисы 18 позволяет дополнительно изменять закон движения инструмента вдоль образующей детали, что расширяет технологические возможности устройства, а именно позволяет исправлять систематические погрешности формы заготовок. Всякий раз для перемещения ползуна 20 вдоль паза 19 посредством винта 23 доводят ползун 20 до нужной позиции, контролируя его положение по щкале 24.

Такая конструкция позволяет расширять технологические возможности устройства.

Формула изобретения .

1.Устройство для суперфиниширования по авт. св. № 704764, отличающееся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей, коленчатый рычаг выполнен а виде кулисы с диаметральной направляющей, несущей введенный в устройство ползун, и снабжен средствами фиксации ползуна, по .меньшей .мере в двух положениях по обе стороны от оси качания рычага ца равных расстояниях от этой оси.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено щатунами регулируемой длины, связывающими коленчатый рычаг с приводами, а на коленчатом рычаге выполнен дугообразный паз с центром на оси качания рычага, в котором закреплён конец ведущего шатуна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Af 704,64, кл. В 24 В 19/06, 1975.

W

Риг.5