Шиберный затвор сталеразливочного ковша Советский патент 1982 года по МПК B22D41/42 

(54 ) ШИБЕРНЫЙ ЗАТВОР СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО

КОВША

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для разливки металла из ковшей с донным сливом. Известен шиберный затвор, устано ленный под сталеразливочнып ковшом содержащий неподвижную плиту и ряд состыкованных между.собой подвижных плит, часть из которых выполнена с отверстиями 1. Недостатком этого шиберного затв ра является отсутствие средств для продувки металла инертным газом пер разливкой. Известен также шиберный затвор, котором в одной из подвижных плит установлена газопроницаемая пробка, соединенная с источником газа посредством газоподводящёй трубки 2. Недостаток известного шиберного затвора заключается в длительности замены отработанной подвижной плиты вытекающей из необходимости выполнения операций, связанных с переустановкой газоподводящих средств. Цель изобретения - ускорение подготовки затвора к работе. Поставленная цель достигается тем ,что в шиберном Ъатворе сталеразливоч ного ковша, содержащем монтажную и неподвижную плиты и подвижные плиты, одна из которых снабжена газопроницаемой пробкой и средством для подвода газа к ней, средство для подвода газа выполнено в виде каналов в плитах, образующих в рабочем положении газопроницаемой пробки газоподводящую магистраль. На фиг. 1 показан шиберный затвор, план; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг.2, на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. б - монтажная плита, вид снизу; на фиг. 7 - узел крепления погружного разливочного стакана к шиберйому затвору; на фиг. 3 - схема управления приводами перемещения плит шиберного затвора. Шиберный затвор состоит из монтажной плиты 1, закрепленной через . лист 2 из теплоизоляционного материала, например асбестового картона, к корпусу 3 и футеровке 4 ковша (не показан) . К монтажной плите 1 закреплена рама 5, в которой расположены неподвижная плита б с отверстием 7, соосным разливочному стакану 8, подвижная плита 9 с отверстием 10, подвижная плита 11 с газопроницаемой пробкой 12 и сплошная плита 13 с прикрепленным к ней погружным разливочным стаканом 14. Рама 5 состоит из горизонтальной плиты 15, непрерывного фланца 16 и продольных направляющих 17 и 18, ваступающих внутрь от фланца 16. На противоположных концах плиты 15 имеются сегменты 19 и 20, от которых внутрь рамы 5 отходят поперечные Направляющие сегменты 21 и 22, расположенные на разных уровнях. Направлякйцие 17 и сегменты 19 слу жат для поддержания подвижных плит 9 и 11 при их перемещении относитель но разливочного стакана 8. На раме 5 установлены кронштейны 23 и 24. Направляющие 17 и 18 и сегменты 22 имеют разрыв для приема кронштейнов 23 и 24, а кронштейн 24 в свою очередь, снабжен прорезью для приема кронштейна 23. Кронштейны 23, поддерживающие под вижные плиты 9 и 11, шарнйрно закреп лены с помощью шайб 25 и болтов 26, выступающих из фланца 16 и, фланцевого сегмента 20. Во фланце 16 и сегменте 20 имеются вертикальные отверс тия 27, в которых установлены нажимные пружины 28 и плунжеры 29. Пружины 28 воздействуют через плунжеры 29 вниз на наружные концы кронштейнов 23, в результате чего внутренние концы кронштейнов 23 действук)Т на подвижные плиты 9 и 11 и тем самым плотно прижимают их к плите 6. Кронштейны 24 шарнйрно крепятся с помсяцью шайб 30 и болтов 31 во флан це 16 и сегменте 20. Пружины 32, ана логичные пружинам 28, воздействуют вниз через плунжеры 33 на наружные концы кронштейнов 24, в результате чего осуществляется прижим плиты 13 аналогично плитам 9 и 11. В монтажной плите 1 выполнены го ризонтальные каналы 34 и 35. Канал 34 соединен с рядом форсунок 36, за репленных снизу к монтажной плите 1 и служащих для подачи охлаждающего воздуха к пружинам 28 и 32. Канал 35 подсоединен к источнику инертного газа посредством газопров да 37 и имеет вертикальный канал 35 , оканчивающийся на нижней поверхности плиты 1, Неподвижная плита 6 содержит горизонтальный канал 38, имекиций вы хода на верхнюю и нижнюю поверхност плиты в виде отверстий 38а и 38(5, с ответственно. Подвижная плита 11 содержит гори зонтальный кансш 39, именвдий с одно стороны выход на верхнюю поверхност плиты в виде отверстия 390, а с дру ой - к кольцевому пазу 40, распооженному вокруг газопроницаемой робки 12. Предпочтительно в местах ыхода каналов 35а, 38 и 39 на поерхности плит 1, 6 и 11 выполнить плотнения 41, Указанные каналы образуют в раочем положении плиты 11, т.е. при нахождении газопроницаемой пробки 12 од разливочным стаканом 8, магисталь для подвода газа от источника к газопроницаемой пробке 12. Погружной разливочный стакан 14 закреплен на плите 13, выполняющей . роль держателя. Плита 13 состоит из плоского прямоугольного огнеупорного блока 42 и металлической рамы 43. Крепление рамы 43 к блоку 42 осуществляется строительным раствором. Снизу на раме 43 имеется обод 44, в который вставляется верхний конец ;стакана 14. В ободе 44 имеются четыре симметрично расположенных прорези 45, а на верхней,части стакана 14 расположен металлический обруч 46 с прорезью 47. Крепление стакана 14 осуществляется с помощью О-образной проволочной скобы 48, вставляемой в прорези 45 и 47. В плите 13 имеется центральное отверстие 49, которое выравнивается с отверстием стакана 14. Прорезь 47 может быть выполнена . непрерывной, если ориентация стакана относительно его продольной оси произвольна, или в виде небольшой дуги, если необходима точная ориентация стакана 14 относительно литейной формы. Готовая плита 13 с погружным стаканом 14 вводится в раму 5 по направлякшдам сегментам 22 и опирается на продольные направляющие 18. К раме 5 прикреплены также главный гидроцилиндр 50 и вспомогательный гидроцилиндр 51. Гидроцилиндр 50 содержит движущийбя возвратнопоступательно поршень 52 со штоком 53, на свободном конце которого закреплен ползун 54. Аналогично вспомогательный гидроцилиндр 51 содержит поршень/ 55 со штоком 56 и ползуном 57. Задние полости гидроцилиндров 50 и 51 подключены к гидравлическим магистралям 58 и 59, соответственно, а передние полости - к пневматическим магистралям 60 и 61 гидро- и пневмоцепей управления. В задней стенке гидроцилиндра 51 выполнен канал 62, соединяющийся с гидравлической ма-г гистрсшью 59, и L-образный канал 63, обеспечивакхЫй сообщение между полостью цилиндра 51 и каналом 62 только во время нахождения в канале 62 пробки 64, закрепленной на по1жане 55. Для регулировки сечен1га канала 63 выполнен винт 65. Ползуны 54 и 57 снабжены фланцами 66 и 67, соответственно, выполне ными с возможностью взаимодействия с плитой 13 с целью установки ее от верстия 49 соосно разливочному стак ну 8. В этом положении плита 13 фик сируется фиксатором 68 V-образной формы. Для управления работой гидроцилиндров предусмотрены гидравлическая и пневматическая цепи. Гидравли ческая цепь содержит бак 69 для жид кости, подающий трубопровод 70, насос 71, четырехходовой клапан 72 и возвратный трубопровод 73. Пневматическая цепь содержит резервуар 74 .для сжатого воздуха, подакядий трубопровод 75 и четырехходовой клапан 76 с выпускным отверстием 77. Работа шиберного затвора осуще-ствляется следующим образом. Перед заполнением ковша.металло плита 11 устанавливается под неподвижной плитой 6, где она поддерживается внутренними концами кронштейнов 23, при этом отв(рстия каналов 35Ь, 38 и 39 совмещаются между собой и через образовавшуюся магистраль газ автоматически поступает сквозь газопроницаемую пробку 12 в разливочный стакан 8. Ползун 54, приводимый в действие главным гидроцилиндром 50, находится в крайнем отведенном положении, при этом в задней полости вспомогательного гидроцилиндра 51 находится рабочая жидкость, вследствие чего второй ползун 57 выдвигается до упора с плитой 11. Затем сбоку в пространство между фланцевыми сегментами 19 и 20 устанавливается плита 9, поддерживаемая направляющими сегментами 21 и 22. В этом положении плиты 9 и 11 почти упираются друг в друга. Для начала разливки гидравлическа жидкость подается под давлением в заднюю полость гидроцилиндра 50 чере магистраль 58, в результате чего пол зун 54 движется к стакану В и перемещает плиту 9, а плита 11 смещается с кронштейнов 23 в сторону от разливочного стакана 8, воздействует на ползун 57 и смещает поршень 55 внутрь вспомогательного цилиндра 51. При смещении плиты 11 от соосного с разливочным стаканом 8 положе НИН каналы 350, 38 и 39 разобщают-, ся и подача газа в разливочный стакан автоматически прекращается. До момента, когда пробка 64 войде в канал 62, гидравлическая жидкость свободно выходит из вспомогательного гидроцилиндра 51, вследствие чего плиты 9 и 11 движутся быстро. Как,только пробка 64 войдет в канал 62, жидкость удаляется из полости цилиндра 51 через L-образный канал 63 значительно меньшего сечения, чем канал 62, в результате чего плиты 9 и 11 начинают медленно перемещаться. При этом становится возможным регулирование расхода металла вследствие установления различной степени перекрытия отверстия 7 плиты 6. Во время разливки плита 11 в отведенном положении поддерживается направляющими сегментами 21 и 22, а плита 9 с отверстием 10 опирается на кронштейны 23. При необходимости замены плиты 11 сжатый воздух по магистрали 61 подается в переднюю полость вспомогательного цилиндра 51, в результате чего поршень 55 еще больше смещается внутрь цилиндра 51. После этого через пространство между сегментами 21 и 22 производится, удаление плиты 11 и установка новой. I Для прекращения разливки гидравлическая жидкость под давлением по-. дается в заднюю полость вспомогате.льного гидроцилиндра 51, под действием которой плита 11 из отведенного положения перемещается обратно под отверстие 70,перекрывая его, при этом автоматически подается инертный газ в ковш через газопроницаемую пробку 12. Таким образом, выполнение газоподводящего средства в виде взаимосвязанных каналов в плитах позволяет избежать необходимости подсоединения .трубок к подвижной части шиберного затвора, что приводит к упрощению и устранению подготовки устройства к работе. Изобретение позволяет также обеспечивать подачу инертного газа в автоматическом режиме всякий раз, когда плита с газопроницаемой пробкой оказывается под разливочным стаканом ковша. Кроме того, изобретение позволяет точно регулировать поток жидкого металла, а также обеспечивать быструю Замену погружного разливочного стакана. Формула изобретения Шиберный затвор сталеразливочного кОвша, содержащий монтажную и неподвижную плиты и подвижные плиты, дна из -которых снабжена газопрони-. аемой пробкой и средством для подвода газа к ней, отличающийс я тем, что, с целью ускорения одготовки затвора к работе, средсто для подвода газа выполнено в иде каналов в плитах, образующих в

рабочем положении газопроницаемой пробки газоподводящую магистраль.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

3 6 . 7 77/77777 У// /Ж

Б-Б

,я 138а.$

3S

Фиъ.5

Фиг.6 /f/f/ /, ,/,х / // ххЬх V/ , .. /л У//{(//////////.

Ч/

И

Фиг. 7

71