Способ сгущения минеральных суспензий Советский патент 1982 года по МПК B01D21/26 

(54) СПОСОБ СГУЩЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ СУСПЕНЗИЙ

1

Изобретение относится к способам сгущения минеральных суспензий и может быть использовано при обогащении угля, руд черных и цветных металлов и при производстве строительных материалов.

Известен способ сгущения, заключаю- s щийся в том, что исходное питание делят на две части и обрабатывают каждую из разделенных частей реагентами для получения заряженных золей, а затем части объединяют 1.10

Недостатки этого способа - сложность и дороговизна.

Известен также способ сгущения, заключающийся в том, что суспензию разделяют по крупности, сгущенный продукт обрабатывают флокулянтом и часть крупной фракции 15 (хлопья) возвращают в сгуститель 2.

Возврат части сгущенного продукта в питание сгустителя способствует повыщению качества слива, но приводит к повыщению общей нагрузки на сгуститель и необходи- 2о мости увеличивать его площадь пропорционально количеству циркулирующего продукта. Для ускорения осаждения твердой фазы суспензии применяют разбавление исходного питания, для чего часть слива отстойника возвращают в процесс и смещивают с исходным питанием 3.

Возврат части слива в питание сгустителя способствует накоплению в нем тонкодисперсных, не осевщих в сгустителе или отстойнике фракций суспензии, загрязняющих слив. Для циркуляции возвращаемого слива необходимо соответствующее увеличение производительности участвующего в этой операции оборудования.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ сгущения суспензий, заключающийся в разделении их на фракции в классификаторе и последующем выводе песков в радиальный сгуститель, а слива - в приемную камеру, в которую подают флокулянт 4.

Недостатки известного способа заключаются в низком содержании твердой фазы в сгущенном продукте второй стадии сгущения (на выходе радиального сгустителя), обусловленном малым содержанием твердой фазы в исходном питании, являющемся сливом классификатора. При этом площадь сгущения большая, а качество выгружаемого из сгустителя сгущенного продукта отстает по времени на 2-3 суток от качества сгущенного продукта, выгружаемого из классификатора. Это объясняется тем, что емкость сгустителя значительно больше емкости классификатора. Таким образом, объединяют сгущенные продукты, характеризующие разное исходное питание. Цель изобретения - повыщение содержания твердого в конечном продукте и уменьщение площади сгущения. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сгущения, заключающемуся в разделении их на фракции в классификаторе и последующем выводе песков в радиальный сгуститель, а слива - в приемную камеру, в которую подают флокулянт, пески из классификатора направляют на границу раздела зоны осветления слива приемной камеры и зоны уплотнения песков радиального сгустителя. Пример 1. Измельченную руду 0,15 + + О мм- при концентрации твердого в пульпе 15% или менее направляют в гидроциклон, -V гд разделяют пульпу на два продукта: сгу вдерние пески 0,15 + 0,074 мм и слив 0,074 + . NjM. Слив гидроциклона направляют в р)&й,иальный сгуститель. Для флокуляции твердой фазы в приемную камеру сгустителя, содержащую класс 0,074 + О мм, подают полиакриламид в количестве 50 г/т твердого в сливе. При этом замеряют показатели скорости оседания и уплотнения осадка. Пример 2. Слив гидроциклона класса 0,074 + О мм смещивают с водой и раствором флокулянта и подают в приемную камеру радиального сгустителя. На уровне зоны уплотнения радиального сгустителя вводят Kjiacc 0,15 + 0,074 мм в количестве 50% от веса класса 0,074 + О мм без флокулянта, замеряют показатели скорости оседания и уплотнения осадка. Как показывают результаты сравнительных испытаний при сгущении по предлагаемой схеме удельная площадь сгущения снижается по сравнению с прямым сгущением в радиальном сгустителе на 37% и по сравнению со способом-прототипом - на 56%. Концентрация твердого в сгущенном продукте повышается по сравнению со способом прототипом на 10,1% и с прямым сгущением на 3,6%. При этом возможно сокращение капитальных вложений на сооружение сгустительно-осветлительных систем на 15-20% и эксплуатационных расходов при фильтрации сгущенного осадка в пределах 3-5%. Формула изобретения Способ сгущения минеральных суспензий, заключающийся в разделении их на фракции в классификаторе и последующем выводе песков в радиальный сгуститель, а а слива - в приемную .камеру, в которую подают флокулянт, отличающийся тем, что, с целью повыщения содержания твердого в конечном продукте и уменьщения площади сгущения, пески из классификатора направляют на границу раздела зоны осветления слива приемной камеры и зоны уплотнения песков радиального сгустителя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 434061, кл. С 02 F 1/66, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 342837, кл. С 02 F 1/52, 1970. 3.Авторское свидетельство СССР № 351562, кл. В 01 D 21/01, 1969. 4.«Цветная металлургия, 1980, № 14, с. 12-14.