(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ МЕЛКИХ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДРАЖИРАТОР | 1999 |
|
RU2195099C2 |
Установка для пароконденсационной мойки сосудов | 1972 |
|
SU380056A1 |
УСТРОЙСТВО для ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ КЛАССИФИКАЦИИ ЧАСТИЦ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU200313A1 |
ДРАЖИРОВОЧНЫЙ АППАРАТ | 2020 |
|
RU2733290C1 |
МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1965 |
|
SU168628A1 |
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2151520C1 |
Установка непрерывного действия для извлечения олова из оловосодержащего скрапа | 1991 |
|
SU1772187A1 |
Вибросмеситель непрерывного действия для шоколадных масс | 1980 |
|
SU967452A1 |
Барабан сушильный | 2021 |
|
RU2780110C1 |
Устройство для приготовления колбасок во фритюре | 1987 |
|
SU1576153A1 |
Изобретение относится к промывочным машинам и может быть использовано в химической, пищевой или строительной промышленности. Известно устройство для промывки полезных ископаемых, включающее два концентрично установленных вращаемых барабана, решетчатые спирали в обоих барабанах, причем спираль внутреннего барабана выполнена двойной с образованием канала, соединенного с лотками для вывода загрязйенной жидкости, закрепленными на образующей внутреннего барабана 1. Недостатком данного устройства является трудность отделения вязких примесей от промываемого материала вследствие его налипания на зернах материала. Известно устройство для промывки, включающее вращающийся перфорированный барабан, оросительную систему, привод,при этом на внутренней и внещней поверхностях барабана установлены щнеки, а под барабаном смонтирован виброподдон 2. Недостатком известного устройства является недостаточная эффективность отмывки пластичных и вязких примесей. Цель изобретения - повышение качества и интенсивности промывки.. Указанная цель достигается тем, что цилиндрическая часть барабана и загрузочное приспособление снабжены обогревателями, оросительная система снабжена вибратором, а спираль конической части барабана выполнена с шагом, увеличивающимся в сторону выгрузки. На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; На фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1. Устройство включает корпус 1 с отводом 2 шлама и рубашкой 3, подключенной к источнику теплоносителя. В корпусе 1 заключена с возможностью вращения от привода через шкив 4 рабочая камера 5, которая жестко соединена с пустотелым валом 6, имеющим внутри расположенные направляющие 7. В свободном конце вала 6 смонтирована загрузочная воронка 8, снабженная дозатором 9 и рубашкой 10 для обогрева. В полости рабочей камеры 5 установлено оросительное приспособление 11, на котором жестко закреплен вибратор 12, а с торцовой стороны рабочей камеры 5 в ее нижней части расположен ловитель 13 издеЛИЙ с направляющей точкой 14, а на внутренней поверхности рабочей камеры 5 закреплены спнральные направляющие 15, между которыми расположены турбулизаторы 16. Рабочая камера 5 выполнена с отверстиями 17.
Устройство работает следующим образом.
От привода через шкив 4 пустотелому валу 6 рабочей камеры 5 передают вращение. Одйовременно в орощающее приспособление 11 под давлением подают моющее средство, включают вибратор 12 и дозатор 9, в рубащки 3 и 10 подают теплоноситель.
Подлежащие мойке изделия, например щарики, покрытые слоем щоколадной массы, из воронки 8, где обогреваются рубашкой 10, которой циркулирует теплоноситель, что препятствует прилипанию изделий к стенкам воронки 8, через дозатор 9 подают в полость вала 6 и направляют спиральными направляющими 7 в сторону рабочей камеры 5. Теплоноситель, циркулирующий в рубашке 3, через стенку вала 6 нагревает изделия, облегчая дальнейший процесс мойки. Шоколадная масса легче удаляется с нагретой поверхности изделий.
Из полости вала 6 изделия спиральными направляющими 7 подают в рабочую камеру 5 и далее по дну дорожек, образованных спиральными направляющими 15, в сторону выхода. При качении изделий они между собой перемешиваются, сталкиваясь и обтираясь, а турбулизаторы 16, расположенные на пути движения изделий, и цикличные кратковременные остановки рабочей камеры 5 способствуют процессам перемешивания, сталкивания и очистке изделий. Подаваемое через приспособление 11 с отверстиями внизу моющее средство, например горячий кондитерский жир, орошает изделия, перемешиваясь с ними и вместе с загрязнениями отводится через отверстия 17 и отвод 2. Колебания приспособления 11, создаваемые вибратором 12, мгновенно меняют силу воздействия моющего средства на изделия - с одной стороны снижая ее, а с другой увеличивая. Достижение этой мгновенной переменной силы суммарного воздействия на изделия увеличивает интенсивность промывки. После выхода изделий из зоны орошения моющим средством они перемещаются по сухим дорожкам между Направляющими 15, окончательно отделяются от пленки и капель моющего средства, которые удаляют через отверстия 17, и через ловитель 13 по точке 14 удаляются из устройства.
Сравнительные испытания предлагаемого устройства с известными показывают, что время промывки изделий при высоком качестве отмытых изделий сокращается по сравнению с известными устройствами на 3-4 раза.
Формула изобретения
Устройство для промывки мелких изделий, включающее цилиндро-конический барабан со спиралями на внутренней стороне, причем коническая часть выполнена перфорированной, загрузочное и разгрузочное приспособления, оросительную систему, сборник щлама и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и интенсивности промывки, цилиндрическая часть барабана и загрузочное приспособление снабжены обогревателями, оросительная система снабжена вибратором, а спираль конической части барабана выполнена с шагом, увеличивающимся в сторону выгрузки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 182087, кл. В 03 В 5/56, 1965 (прототип).
6 J
/
TT
,A.JL4lXjO
.Л
y
фаг
Авторы
Даты
1982-10-30—Публикация
1981-01-14—Подача