Стакан для разливки металла Советский патент 1982 года по МПК B22D41/50 

Описание патента на изобретение SU969436A1

(5) СТАКАН ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

Похожие патенты SU969436A1

название год авторы номер документа
Огнеупорный стакан 1975
  • Паляничка Владимир Александрович
  • Гордиенко Михаил Силович
  • Фомин Николай Андреевич
  • Розторгуев Владимир Давыдович
  • Евдокимов Александр Владимирович
  • Выдрина Жанна Алексеевна
SU554948A1
КОНУСНАЯ ГИЛЬЗА КРИСТАЛЛИЗАТОРА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА 1995
  • Ганкин Владимир Борисович[Ru]
  • Белитченко Анатолий Константинович[Md]
  • Белов Юрий Андреевич[Md]
  • Киреев Владимир Николаевич[Md]
  • Костин Анатолий Сергеевич[Md]
  • Николаев Генадий Иванович[Ru]
  • Плющенков Петр Матвеевич[Ru]
RU2087247C1
Устройство для разливки металла 1984
  • Шульга Василий Тимофеевич
  • Таранов Евгений Дмитриевич
  • Гончар Борис Семенович
  • Примак Иван Никанорович
  • Тихий Владимир Афанасьевич
  • Сафонов Василий Иванович
  • Гриценко Александр Яковлевич
  • Константинов Юрий Дмитриевич
SU1255268A1
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ПЛОСКИХ СТАЛЬНЫХ СЛИТКОВ 1998
  • Арведи Джованни
  • Кальдонаццо Марио
  • Манини Лучано
  • Бьянки Андреа
  • Визигалли Анджело
RU2205088C2
КРИСТАЛЛИЗАТОР МАШИНЫ КРИВОЛИНЕЙНОГО ТИПА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ 1992
  • Лебедев Владимир Ильич
RU2044597C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ 1993
  • Лебедев Владимир Ильич
  • Борисов Виктор Тихонович
  • Молотилов Борис Владимирович
RU2038903C1
Способ обработки струи металла при разливке 1990
  • Лисицкий Владимир Владимирович
  • Лучкин Владимир Сергеевич
  • Суслов Анатолий Георгиевич
  • Мянник Алексей Георгиевич
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Кулаков Вячеслав Викторович
  • Милюц Валерий Георгиевич
SU1764780A1
Стакан для разливки металлов и сплавов 1982
  • Васильев Борис Кириллович
  • Материкин Юрий Владимирович
  • Голованов Владимир Алексеевич
  • Третьяков Александр Павлович
  • Мищенко Михаил Иванович
  • Шмырев Леонид Петрович
SU1052316A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ЗАГОТОВОК 1994
  • Стулов В.В.
  • Одиноков В.И.
RU2077409C1
Устройство для защиты струи металла при непрерывной разливке 1987
  • Лебедев Владимир Ильич
  • Семеньков Виталий Иванович
  • Есаулов Владимир Сергеевич
  • Плискановский Александр Станиславович
  • Соловьев Сергей Александрович
  • Николаев Геннадий Андреевич
SU1470433A1

Иллюстрации к изобретению SU 969 436 A1

Реферат патента 1982 года Стакан для разливки металла

Формула изобретения SU 969 436 A1

1

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при разливке металла в изложницы, а также при непрерывной разливке в кристаллизатор.

Известен разливочный стакан, содержащий верхнюю часть с круглой формой поперечного сечения и нижнююс фигурной формой поперечного сечения, образованного чередующимися выпуклыми и вогнутыми.участками кривой р.

Стакан известной конструкции не обеспечивает в требуемой степени стабилизации потока металла и формирования компактной струи. Это связано с тем, что при выбранных геометрических параметрах фигурного поперечного сечения, образуются изолированные вихри, которые соприкасаются с центральной частью струи. Отрываясь от основного потока под действием центробежных сил, изолированные.

вихри нарушают компактность струи, в результате чего увеличивается поверхность контакта струи с окружающим воздухом и окисления разливаемого металла, а следовательно, ухудшается качество слитка по пленам и рванинам. Кроме того, в выходной части разливочного канала стакана вследствие изолированности образованных ,Q .вихрей от основного потока нарушаются условия теплообмена и в указанной зоне усиливается настылеобразование.

Цель изобретения - повышение эф5 фективности стабилизации струи металла и улучшение качества слитка.

Указанная цель достигается тем, что .в стакане для разливки металла, содержащем верхнюю часть, имеющую круглую форму поперечного сечения и нижнюю - фигурную форму поперечного сечения, образованного чередующимися, выпуклыми и вогнутыми, плавно сопрягающимися участками кривой, центральный угол выпуклого участка кривой равен , а угол между прямой, соединяющей две точки перегиба вогнутого участка кривой, и касательной, проведенной через одну из этих точек 90-98., причем длина дуги выпуклого участка кривой состав.ляет 0,8-1, длины вогнутого. Если центральный угол о выпуклого участка меньше 50, а его длина мен ше 0,8 длины вогнутого участка, то происходит деформация поверхности истекающей струи металла без разделе ния его на ячеистые элементы, это п()иводит к инверсии струи и нарушению ее компактности.. При центральном угле cL выпуклого участка больше 70 и его длине больше 1, длины вогнутого участка образуются изолированные вихри, которые соприкасаются с центральной частью струи. Образованные изолированные вихри, имеющие азимутальное вращение относительно центра сечения отрывают ся под действием центробежных сил от основного потока и компактность стру нарушается. При угле между прямой, соединяю щей две точки перегиба вогнутого участка кривой, и касательной| проведенной через одну из этих точек меньше 90 и больше 98 также проявляются описанные выше отрицательные явления. На фиг. 1 изображен разливочный стакан шиберного затвора предлагаемой конструкции; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. Стакан содержит верхнюю цилиндрическую часть 1, переходную часть 2 и выходную часть 3. имеющую фигурную форму поперечного сечения, образован ную плавно сопрягающимися выпуклыми и вогнутыми 5 участками кривой. Цент ральный угол cLвыпуклого участка k равен 50-70, а, угол jb между прямой соединяющей точки А и В перегиба вогнутого участка 5 и касательной, про веденной через точку А, равен 90-98. Длина дуги выпуклого участка 4 кривой составляет 0,8-1, длины дуги вогнутого участка 5 дуги. При прохождении жидкого металла через фигурное сечение разливочного канала стакана образуются ячеистые элементы потока, разделенные .жидкими подвижными слоями, имеющими динами-ческую связь с центральной частью потока металла. В результате создаются стабилизированные условия истечения, формируется компактная струя и улучшается качество слитка по пленам и рванинам. . При режиме дросселирования, когда горизонтальная ось симметрии стакана совпадает с направлением его перемещения, наиболее полно проявляются преимущества стакана предлагаемой конструкции. Жидкая сталь плавно по-,, ступает в полость, ограниченную одним из вогнутых участков, показанную на фиг. 2 двойной штриховкой, компактной струей в результате чего улучшается качество слитка. Формула изобретения Стакан для разливки металла, содержащий верхнюю часть, имеющую круглую форму поперечного сечения и нижнюю фигурную форму поперечного сечения, образованного чередующимися выпуклыми и вогнутыми плавно сопрягающимися участками кривой,о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности стабилизации струи металла и улучшения качества слитка, центральный угол выпуклого участка кривой равен 50-70°, а угол между прямой, соединяющей две точки перегиба вогнутого участка кривой, и касательной, проведенной через одну из этих точек 90-98, причем длина дуги выпуклого участка кривой составляет 0,8-1, длины вогнутого. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 151+ 3, кл. В 22 d, опублик. 1968.

А-А

Б-Б

SU 969 436 A1

Авторы

Ефимов Виктор Алексеевич

Гончар Борис Семенович

Глущенко Владимир Григорьевич

Стаханов Эдуард Михайлович

Осипов Владимир Прокофьевич

Алымов Александр Андреевич

Путилин Юрий Евгеньевич

Даты

1982-10-30Публикация

1980-03-24Подача