Устройство для разливки металла Советский патент 1986 года по МПК B22D41/08 

1

Изобретение относится к металлургии, литейному производству и может быть использовано при разливк металла в изложницы, литейные формы кристаллизаторы установок непрерывной разливки и литья.

Цель изобретения - повьшение качества отливок.

На чертеже изображено устройство .для реализации металла, общий вид,

В корпусе 1, являющемся несущей конструкцией устройства, крепится кожух 2 промежуточной емкости, в котором вьшолнена футеровка 3 из огнеупорного кирпича, а в нижней част емкости вмонтированы и зафутерованы разливочные стаканы 4. Для выравнивания давления под сводной частью промежуточной емкости 5 с атмосферным в этом месте футеровки вьшолнен отверстие 6. Наружная часть кожуха промежуточной емкости, погружаемая металл в процессе заливки, защищена огнеупорной обмазкой 7, Внутренняя поверхность промежуточной емкости в вертикальном поперечном сечении выполнена в виде отрезка архимедовой спирали, ограниченного полным вторым витком спирали, удлиненный в конце второго витка отрезком касательной на величину одного шага спирали.

Выполнение футеровки промежуточной емкости началом второго витка спирали предотвращает попадание вспльшщих окисных и шлаковых включений под струю заливаемого в горловину металла, так как в процессе заливки уровень металла в горлови- . не и под сводовой частью промежутоной емкости находится выше начала второго витка -спирали. Удлинение второго витка спирали отрезком касательной на величину шага является достаточным для поддерживания необходимого уровня зеркала металла для создания гидравлического затвора между сводовой частью промежуточной емкости и горловиной.

Размерный параметр промежуточной емкости - шаг архимедовой спирали устанавливают не менее 180 мм. Ширина горловины промежуточной емкости в поперечном ее сечении равна шагу спирали, уменьшенному на толщину полкирпича футеровки (130 мм) и толщину огнеупорной обмазки кожуха (10-15 мм). Таким образом, ширина проходного сечения горловины

552682

при минимальном шаге спирали 180 мм составляет 45-50 мм, что соизмеримо с диаметром струи металла из стопорного ковша, т.е, щаг спирали про5 межуточной емкости выбирают в соответствии с требуемой весовой скоростью заливки. Расположение разливочных стаканов в плоскости, перпендикулярной плоскости спирали и

10 оси X спирали, и ее смещение в сторону горловины на 0,1-0,2 шага спирали обусловлено тем, что это наиболее низкое место промежуточной емкости и расположение пктаталей

15 ближе к горловине (т.е. на расстоя- - ние более чем на 0,2 шага от центра спирали) или ближе к центру спирали приведет к неполному сливу металла из промежуточной емкости после

20 окончания заливки.

Устройство работает следзтощим образом.

Перед началом заливки устройство KopftycoM 1 устанавливают на излож25 ницу или литейную форму (над прибылью или над заливочной воронкой). Питатели в промежуточной емкости закрывают пробками из тонколистового материала (для черных металлов из

30 тонколистовой стали). Разливочный ковш стопорными отверстиями устанавливают над горловиной промежуточной емкости таким образом, чтобы место падения струи металла из разливочного ковща находилось между питателями или в стороне от питаталей. После открытия стопоров в разливочном ковще начинается зацолнение промежуточной емкости жидким металлом, а после расплавления пробок в разливочных стаканах начинается поступление металла в изложницу или форму. Металл, вытекающий под большим напором из стопорных отверстий разливочного ковша, попадая в горловину промежуточной емкости, соприкасается с футеровкой ее внутренней поверхности под острым углом и плавно изменяет направление движения из вертикально падающего во вращательное. На нижнем участке вертикального вихря, где в основном гасится кинетическая энергия струи металла, вытекающего из разливочного ковша, образуется зона повышенного давления, что приводит к сепарации окисных и шлаковых включений и воздуха, инжектированного струей металла, в зону с пониженным давлением в центре вихря и

35

40

4S

50

55

последующему всплыванию их на поверхность металла под свод промежуточной емкости 5, где они находятся до окончания заливки. С последней порцией металла окисные и шлаковые включе- ния попадают в прибьшьную; часть изложницы или литейной формы. Перемещению всплывщих включений в зону падения струи металла препятствует начальный участок (начало второго витка) .спиральной поверхности футеровки промежуточной емкости, а выравнивание давления под сводом промежуточной емкости с атмосферным производится .через отверстие 6 в своде.

Применение у предлагаемого устройства при разливке металла в из едактор Г.Волкова Заказ 4747/10

Составитель Л.Дымшиц Техред М.Ходанич

Корректор

Тираж 757Подписное

ВНРЯШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная,4

ложницы или литейной формы позволяет избежать разбрызгивание металла в начальный момент заливки за счет соприкосновения струи металла с фу- тёровкой промежуточной емкости под острым углом, а спиральная форма футеровки промежуточной емкости обеспечивает плавное гашение кинетической энергии струи и использование е для образования вертикального вихря, что в свою очередь приводит к сепарации окисных и шлаковых включений непосредственно перед поступлением металла в изложницу или литейную форму и соответственно уменьшению количества дефектов по засорам в слитках и отливках в 2-2,5 раза.

Корректор М.Максимишинец