Способ изготовления пористых пишущих наконечников Советский патент 1982 года по МПК B43K8/00 

1

Изобретение относится к пишущим инструментам с пористыми наконечниками, в частности к способам изготовления пористых пишущих наконечНИКОВо

Известен способ изготовления пористых пишущих наконечников, включающий получение ленты из штапельных волокон, пропитывание ленты раствором связую1,его вещества, высушивание ее и формирование наконечника In.

Недостатком способа является низкое качество получаемых наконечников ввиду образования в стержне замкнутых пор, затрудняющих прохождение чернил о

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления пористых наконечников, включающий получение пучка полиамидных волокон, пропитывание его раствором связующего вещества на основе эпоксидной

СМОЛЫ И термообработку пуска током высокой частоты 2.

Недостатком способа являются низкие пишущие свойства получаемых наконечников ввиду наличия отвержденных слоев, вызывающих повышенное сопротивление письму и ухудшение линии письма (образование разрывов, изменение ширины линии письма).

Цель изобретения - улучшение пишущих свойств наконечников.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления пористых пишущих наконечников, включающем пропитывание пучка полиамидных волокон раствором связующего вещества на основе эпоксидной смолы и термообработку пучка, термообработку осуществляют постадийно при температурах 180-210С, 170-180°С и 1бО-170°С с выдержкой в течение 1-2 мин на каждой температурной стадии. Способ обеспечивает высокую скорость отвердения без расплавления и сплавления 3УЬ волокон и тем самым позволяет получать пишущие наконечники с улучшенными пишущими свойствами о На чертеже изображена схема установки для изготовления пористых пишу 1ДИХ наконечников, реализующей предлагаемый способ. Способ изготовления пористых пишущих наконечников предусматривает выполнение следующих операций: получение пучка полиамидных волокон,кроме то го пропитку пучка раствором связующего вещества на основе эпоксидной смолы, термообработку пучка, а также формирование наконечников. Для получения пучка извитые ( полуволн на 1 см) филаментные полиамидные волокна 1 сращивают с неизвестными волокнами 2. Оптимальным во локном для предлагаемого способа является капронф Развес волокна выбира ется исходя из диаметра получаемых наконечников. Например, для получения наконечников диаметром 2 мм развес выбирается в пределах 2,5-3 г/Мо Диаметр единичного волокна должен находиться в пределах мкм. Пучок волокон подкручивают для улучшения механических связей мех(ду волокнами (28-30 круток на 1 м). Полученный пучок 3 при помощи роликов 4, снабженных регулятором скорости (для упрощения не показан), протягивается через ванну 5 с раствором связую1чего вещества, а затем через печь 6, в которой происходит его термообработка. Из термообработанного пучка формируются пишущие наконечники путем шлифовки до нужноГО диаметра, разрезки пучка ножом 7 на прутки и их заточки. Наилучшие результаты получаются при использовании связующего вещества следующего состава, весД: Эпоксидная смола Отвердитель эпоксидной смолы 1,5-2,5 Растворитель (спиртотолуольная смесь 1:1 или чистый ацетон) 83,,5 При использовании связующего вещества указанного состава получены стержни с улучшенными пишущими свойствами. Формула изобретения Способ изготовления пористых пишущих наконечников, включающий пропитывание пучка полиамидных волокон раствором связующего вещества на основе эпоксидной смолы и термообработку пучка, отличающийся тем, что, с целью улучшения пишущих свойств получаемых наконечников путем увеличения пористости, термообработку осуществляют постадийно при температурах 180-210С, 170-180 С и 160-170С с выдержкой в течение 1-2 мин на каждой температурной стадии. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 3 К 1/12, 1977. 2.Патент Франции № 22171, кл. В +3 К 8/00, 197 (прототип)