Устройство для пневматического транспорта порошкообразных материалов Советский патент 1982 года по МПК B65G53/40 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТА ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к пневматическому транспорту, а именно к устройствам для пневматического транспорта порошкообразных материалов.

Известно устройство для пневматического транспорта сыпучих материалов, содержащее смесительную камеру, над которой установлен шлюзовый затвор с приводом, воздухопровод, подаюший сжатый воздух в смесительную камеру, и транспортный трубопровод 1.

Устройство обеспечивает непрерывность транспортирования материалов, но в них быстро изнашиваются шлюзовые затворы, при этом возникают нарушения герметичности устройства, которые приводят к пылению и потерям сжатого воздуха, особенно при транспортировании абразивных материалов при высоких те.мпературах.

Известно также устройство для пневматического транспорта порошкообразных материалов, содержаш.ее приемную камеру, снабженную в верхней части загрузочным патрубком, а в нижней части - аэрируюшим днищем, и транспортный трубопровод с соплом для подачи сжатого воздуха 2.

В устройстве приемная камера выполнена с поперечным сечением, уменьшающимся снизу вверх, для обеспечения непрерывного транспортирования материала. Однако камера, имеющая продолговатую вертикальную форму, должна быть значительной высоты. При транспортировании материала на больщие расстояния трудно предотвратить прорыв сжатого воздуха через загрузочный патрубок, так как для транспортирования .материала создается высокое давление воздуха. Прорыв сжатого воздуха увеличивает его расход.

Цель изобретения - уменьн1ение расхода сжатого воздуха и увеличение герметичности устройства при транспортировке 15 материала на большие расстояния.

Поставленная цель достигается тем, что в приемной камере вертикально установлено одна в другой несколько труб, которые поочередно закреплены на противоположных стенках камеры, и их свободные концы расположены с зазором относительно стенок камеры, причем центральная труба присоединена к загрузочному патрубку, а на трубах,закрепленных в верхней части камеры, выполнены отверстия для прохода отработанного псевдоожижающего воздуха, при этом транспортный трубопровод сообщен с полостью образованной стенками камеры и ближайшей к ним трубой.

Между стенками камеры и ближайшей к ним трубой установлены, по крайней мере, две вертикальные перегородки, поочередно закрепленные на верхнем и нижнем концах корпуса, а в верхней части перегородок выполнены отверстия для прохода отработанного псевдоожижающего воздуха.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Приемная камера 1 устройства 1 имеет в верхней части загрузочный патрубок 2, к которому присоединена загрузочная трупа 3. Кроме нее в приемной камере уста нов.iLiHji переточные трубы 4, установленньЕе ojHci в другой. Переточные трубы 4 закреп.iiMiii па противоположных стенках камеры, i св()Г| 1дпые концы этих труб расположены с зазоро.м относительно стенок камеры 1.

В нижней части приемной камеры расположено аэрируюш,ее дниш.е 5 с патрубком 6 для сброса материала из камеры.

Между стенками приемной камеры 1 и ближайшей к ним переточной трубой 4 установлены вертикальные перегородки 7, поочередно закрепленные на верхнем и нижнем концах корпуса.

Переточная труба 4, закрепленная в верхней части камеры 1, и перегородки 7 имеют в верхней части камеры отверстия 8 для прохода отработанного псевдоожижающего воздуха.

К полости, образованной стенками камеры 1 и ближайшей к ней переточной трубой 4, присоединен транспортный трубопровод 9. Транспортный трубопровод 9 снабжен соплом 10 для подачи сжатого воздуха.

Установка работает следующим образом.

Материал, пройдя вниз через загрузочную трубу 3, псевдоожижаясь сжатым воздухом, поступающим через аэрирующее днище 5, поднимается вверх между вертикальными станками загрузоччой трубы 3 и переточной трубы 4, при этом псевдоожижающий воздух отводится через мелкие отверстия 8 в транспортный трубопровод 9. Далее материал движется вниз между переточными трубами 4 и перетекает в закрытую полость, образованную вертикальными перегородками 5, переточной трубой 4 и корпусом 1.

Материал, псевдоожижаемый воздухом, поднимается в полости и перетекает в верхней части ее через вертикальную перегородку 7 в следующую полость.

Таким образом, материал двигаясь зигзагообразно вверх и вниз, достигает транспортного трубопровода, где установлено сопло 10, транспортирующее материал далее по трассе. Многократное циркуляционное движение материала в замкнутых полостях, образованных переточными трубами 4

и вертикальными перегородками 5, создает высокое гидравлическое сопротивление обратному прорыву сжатого воздуха от сопла 10 к месту загрузки материала. При прекращении подачи .материала в загрузочную трубу 3 выгрузка в транспортный трубопровод 9, осуществляемая с верхнего уровня кипящего слоя, прекращается, камера остается заполненной материалом и противодавление проникновения сжатого воздуха от сопла 10 к месту загрузки материала неизменно. Для выпуска материала из камеры 1 при ее ремонтах используется патрубок 6.

Предлагаемая конструкция обеспечивает непрерывное транспортирование материала на длинных трассах при отсутствии потерь сжатого воздуха и пыления в месте загрузки материала. Полная герметичность прие.мной камеры повысит производительность газоочистного оборудования (электрофильтров, циклонов).

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

№ 235614, кл. Н 65 G 53/10, 05.01.67. 2. Патент СССР № 358828,

кл. В 65 G 53/40, 31.10.67 (прототип).