Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям для порошневых колец.
Наиболее близкой к предлагаемой является сталь 1 состава, вес.%:
0,75-1,05
Углерод о; 15-0,4
Кремний 0,15-0,40
Марганец
Редкоземельные
0,01-0,10
металлы 0,003-0,01
Сера 0,002-0,01
Кислород 0,005-0,03
Алюминий
Железо
Остальное
Основным недостатком известной стали является то, что она не обеспечивает стабильность механических свойств по длине ленты. Плющеная лента, изготовленная из известной стали, имеет повышенный брак по неустрани1 1М дефектам: по плане, трещинам, обезуглероженному слою, рваной кромке и механическим свойствам.
Цель изобретения - стабилизация механических свойств по длине ленты, снижение брака по неустранимым дефектам: плене, трещинам, обезуглероженному слою, рваной кромке и механическим CBOftcTBaM.
Длд достижения указанной цели сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, редкоземельные металлы, серу, кислород, алклшний, железо, дополнительно содержит кальций, атакже по крайней мере один компонент из группы, содержащей цирконий, титан, при следующем соотношении компонентов, вес.%:
10
Углерод0,75-1,05
Кремний0,15-0,40
Марганец0,15-0,40
Редкоземельные
металлы0,01-0,10
15
Сера0,003-0,01 Кислород0,002-0,01
Алюминий0,005-0,03
По крайней мере один
20 компонент из группы, содержащей цирконий,
титан0,01-0,05
25
Кальций0,002-0,01
Железо - Осталь ное Введение в сталь циркония или титана - сильных карбонитридообразуюших элементов - приводит к образо50 . более мелких, равномерно оаспределенных в матрице металла карбонитридов. Карбонитриды циркония и титана способстйуют снижению карбидной неоднородности, измельчению карбидов и их расположению внутри зерна, что приводит к снижению брака ПО трещинам, механическим свойствам и рваной кромке при иэготовле НИИ плющеной ленты. К тому же карбонитриды циркония и титана задерживают рост зерна, сп собствуют торможению диффузии углерода, снижению брака по обезуглероженному слою. Сера и кислород, содержащиеся в металле, понижают поверхностное натяжение железа и входят в состав группировок, вытесняе№1х в поверхностные слои расплава, в результате чего образуются пленочные включения Наличие редкоземельных элементов в стали частично способствует устранению указанного дефекта. Однако нестабильность их усвоения, возможность вторичного окисления при разливке часто приводят к нежелательно му скоплению включений, соединению редкоземельных элементов в основном с кислородом. При этом в стали обра зуются пленочные включения сульфидов марганца. Наличие кальция в стали обеспечивает стабилизацию усвоения легкоокисляемых элементов (редкоземельных металлов, титана, циркония) их равномерное распределение в матрице металла. Комплексное воздействие кгшьция совместно с редкоземельными металлами на кислород и серу приводит к получению более стабильных свойств, разбег механических свойств в пределах одного бунта плющеной ленты значительно снижается, уменьшается брак по плане. Выолавку описываемой и известной .сталей производят в открытой 150-килограммовой индукционной печи с магнезитовымтиглем. Цирконий и титан вводят в виде силикоциркония и титана металлического. Силикокальций присаживают в ковш. Сталь разливают в 50-килограммовые изложницы. Слитки отковывают на полосу мм, затем по принятой технологии изготавливают плнвдевую ленту сечением 0,,0 мм. Испытания проводят по ТУ 3-939-77. Химический состав и свойства исследованных плавок предлагаемой и известной сталей приведены в таблице. Как видно из представленных данных, лента, изготовленная из предлагаемой стали, обладает более стабиль ными механическими свойствами. Разбе по величине предела прочности в пределах одного бунта не прввышаех 5 кгс/см. В то время как у ленты, изготовленной из известной стали, эта разница в пределах одного бунта достигает 10 кгс/мм. Относительное удлинение и гибы примерно в 1,5 раза выше у ленты, изготовленной из предлагаемой стали а также наблюдается значительное снижение брака по неисправимым дефек там (плене, рваной кромке, обезугле роженному слою). Ожидаекый экономический эффект от внедрения изобретения 48750 руб. Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, редкоземельные метал лы, серу, кислород, алюминий и железо, отличающаяся тем. , с целью стабилизации механичессвойств и снижения брака па странимым дефектам, она дополниьно содержит кальций и по крайней е один компонент из группы, сожащей цирконий, титан, при следум соотнесении компонентов, вес.%: Углерод0,75-1,05 Кремний . . 0,15-0,40 Марганец0,15-0,40 Редкоземельные элементы0,01-0,10 Сера0,003-0,01 Кислород0,002-0,01 Алюминий0,005-0,03 По крайней мере один компонент из группы, содержащейцирконий, титан0,01-0,05 Кальций0,002-0,01 ЖелезоОстальное Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 37448, кл. С 22 С 38/06, 1978.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1977 |
|
SU637448A1 |
Конструкционная сталь | 1983 |
|
SU1093723A1 |
Сталь | 1980 |
|
SU994580A1 |
Способ получения конструкционной стали | 1978 |
|
SU783348A1 |
Сталь для валков | 1983 |
|
SU1122736A1 |
Сталь | 1980 |
|
SU945224A1 |
ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ | 1994 |
|
RU2078844C1 |
Быстрорежущая сталь | 1987 |
|
SU1447922A1 |
Жаростойкая сталь | 1981 |
|
SU971909A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРУГЛОГО СОРТОВОГО ПРОКАТА ИЗ СРЕДНЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2276192C1 |
Авторы
Даты
1982-10-30—Публикация
1981-04-14—Подача