Сталь Советский патент 1982 года по МПК C22C38/14 

Описание патента на изобретение SU969775A1

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям для порошневых колец.

Наиболее близкой к предлагаемой является сталь 1 состава, вес.%:

0,75-1,05

Углерод о; 15-0,4

Кремний 0,15-0,40

Марганец

Редкоземельные

0,01-0,10

металлы 0,003-0,01

Сера 0,002-0,01

Кислород 0,005-0,03

Алюминий

Железо

Остальное

Основным недостатком известной стали является то, что она не обеспечивает стабильность механических свойств по длине ленты. Плющеная лента, изготовленная из известной стали, имеет повышенный брак по неустрани1 1М дефектам: по плане, трещинам, обезуглероженному слою, рваной кромке и механическим свойствам.

Цель изобретения - стабилизация механических свойств по длине ленты, снижение брака по неустранимым дефектам: плене, трещинам, обезуглероженному слою, рваной кромке и механическим CBOftcTBaM.

Длд достижения указанной цели сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, редкоземельные металлы, серу, кислород, алклшний, железо, дополнительно содержит кальций, атакже по крайней мере один компонент из группы, содержащей цирконий, титан, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

10

Углерод0,75-1,05

Кремний0,15-0,40

Марганец0,15-0,40

Редкоземельные

металлы0,01-0,10

15

Сера0,003-0,01 Кислород0,002-0,01

Алюминий0,005-0,03

По крайней мере один

20 компонент из группы, содержащей цирконий,

титан0,01-0,05

25

Кальций0,002-0,01

Железо - Осталь ное Введение в сталь циркония или титана - сильных карбонитридообразуюших элементов - приводит к образо50 . более мелких, равномерно оаспределенных в матрице металла карбонитридов. Карбонитриды циркония и титана способстйуют снижению карбидной неоднородности, измельчению карбидов и их расположению внутри зерна, что приводит к снижению брака ПО трещинам, механическим свойствам и рваной кромке при иэготовле НИИ плющеной ленты. К тому же карбонитриды циркония и титана задерживают рост зерна, сп собствуют торможению диффузии углерода, снижению брака по обезуглероженному слою. Сера и кислород, содержащиеся в металле, понижают поверхностное натяжение железа и входят в состав группировок, вытесняе№1х в поверхностные слои расплава, в результате чего образуются пленочные включения Наличие редкоземельных элементов в стали частично способствует устранению указанного дефекта. Однако нестабильность их усвоения, возможность вторичного окисления при разливке часто приводят к нежелательно му скоплению включений, соединению редкоземельных элементов в основном с кислородом. При этом в стали обра зуются пленочные включения сульфидов марганца. Наличие кальция в стали обеспечивает стабилизацию усвоения легкоокисляемых элементов (редкоземельных металлов, титана, циркония) их равномерное распределение в матрице металла. Комплексное воздействие кгшьция совместно с редкоземельными металлами на кислород и серу приводит к получению более стабильных свойств, разбег механических свойств в пределах одного бунта плющеной ленты значительно снижается, уменьшается брак по плане. Выолавку описываемой и известной .сталей производят в открытой 150-килограммовой индукционной печи с магнезитовымтиглем. Цирконий и титан вводят в виде силикоциркония и титана металлического. Силикокальций присаживают в ковш. Сталь разливают в 50-килограммовые изложницы. Слитки отковывают на полосу мм, затем по принятой технологии изготавливают плнвдевую ленту сечением 0,,0 мм. Испытания проводят по ТУ 3-939-77. Химический состав и свойства исследованных плавок предлагаемой и известной сталей приведены в таблице. Как видно из представленных данных, лента, изготовленная из предлагаемой стали, обладает более стабиль ными механическими свойствами. Разбе по величине предела прочности в пределах одного бунта не прввышаех 5 кгс/см. В то время как у ленты, изготовленной из известной стали, эта разница в пределах одного бунта достигает 10 кгс/мм. Относительное удлинение и гибы примерно в 1,5 раза выше у ленты, изготовленной из предлагаемой стали а также наблюдается значительное снижение брака по неисправимым дефек там (плене, рваной кромке, обезугле роженному слою). Ожидаекый экономический эффект от внедрения изобретения 48750 руб. Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, редкоземельные метал лы, серу, кислород, алюминий и железо, отличающаяся тем. , с целью стабилизации механичессвойств и снижения брака па странимым дефектам, она дополниьно содержит кальций и по крайней е один компонент из группы, сожащей цирконий, титан, при следум соотнесении компонентов, вес.%: Углерод0,75-1,05 Кремний . . 0,15-0,40 Марганец0,15-0,40 Редкоземельные элементы0,01-0,10 Сера0,003-0,01 Кислород0,002-0,01 Алюминий0,005-0,03 По крайней мере один компонент из группы, содержащейцирконий, титан0,01-0,05 Кальций0,002-0,01 ЖелезоОстальное Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 37448, кл. С 22 С 38/06, 1978.

Похожие патенты SU969775A1

название год авторы номер документа
Сталь 1977
  • Сулименко Владимир Трофимович
  • Мураховский Исаак Матвеевич
  • Кунгуров Валерий Михайлович
  • Гулько Валерий Израйлович
  • Артамонов Юрий Константинович
SU637448A1
Конструкционная сталь 1983
  • Иванова Галина Николаевна
  • Лапина Эльвира Яковлевна
SU1093723A1
Сталь 1980
  • Семенов Владимир Михайлович
  • Ефимов Валентин Иванович
  • Сарамутин Валерий Иванович
  • Добрица Юрий Тимофеевич
  • Чубаков Александр Николаевич
  • Еремина Наталья Алексеевна
SU994580A1
Способ получения конструкционной стали 1978
  • Крут Юрий Михайлович
  • Ситников Василий Филиппович
  • Кудрявцев Милентин Михайлович
  • Дьяков Станислав Иванович
  • Кириллова Роза Александровна
  • Гулько Валерий Израилович
  • Шиляев Иван Александрович
SU783348A1
Сталь для валков 1983
  • Жданович Казимир Казимирович
  • Меркулов Валерий Федорович
  • Фирсов Виктор Павлович
  • Кузьмин Анатолий Александрович
  • Уршанский Аркадий Исакович
  • Гришин Вячеслав Егорович
SU1122736A1
Сталь 1980
  • Семенов Владимир Михайлович
  • Сарамутин Валерий Иванович
  • Ефимов Валентин Иванович
  • Захаров Владимир Константинович
  • Безобразов Василий Николаевич
SU945224A1
ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ 1994
  • Калугин А.С.
  • Стукалов С.А.
  • Осолодкин О.А.
  • Аршинов А.Н.
  • Павлычев А.Н.
  • Тесля В.И.
RU2078844C1
Быстрорежущая сталь 1987
  • Миньков Игорь Сергеевич
  • Жданович Казимир Казимирович
  • Белорусов Сергей Игоревич
  • Дьяченко Леонид Пантелеевич
  • Хитриков Юрий Святославович
  • Музеев Хамзя Хасанович
  • Закамаркин Михаил Кирилович
  • Вовк Владимир Николаевич
SU1447922A1
Жаростойкая сталь 1981
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Алексеев Юрий Павлович
  • Гаврилюк Владимир Петрович
  • Салтыкова Зоя Алексеевна
  • Чигринов Владислав Федорович
SU971909A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРУГЛОГО СОРТОВОГО ПРОКАТА ИЗ СРЕДНЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2004
  • Угаров Андрей Алексеевич
  • Бобылев Михаил Викторович
  • Шляхов Николай Александрович
  • Гонтарук Евгений Иванович
  • Лехтман Анатолий Адольфович
  • Фомин Вячеслав Иванович
  • Сидоров Валерий Петрович
  • Коршиков Сергей Петрович
  • Гончаров Виктор Витальевич
RU2276192C1

Реферат патента 1982 года Сталь

Формула изобретения SU 969 775 A1

SU 969 775 A1

Авторы

Сулименко Владимир Трофимович

Гулько Валерий Израилович

Бабенко Зинаида Семеновна

Мураховский Исаак Матвеевич

Кунгуров Валерий Михайлович

Пустовалов Геннадий Дмитриевич

Моисеев Валерий Васильевич

Абалмасов Геннадий Данилович

Иванцова Тамара Тимофеевна

Попков Евгений Анатольевич

Даты

1982-10-30Публикация

1981-04-14Подача