Конструкционная сталь Советский патент 1984 года по МПК C22C38/14 

(Л

с Изобретение относится к черной металлургии, в частности к констр ционным сталям, применяемым в лит по выплавляемым моделям. Известна сталь марки 45ФЛ С 1 дующего состава, мас.%: Углерод 0,42-0,5 Марганец 0,-0,9 Кремний0,2-0,52 Ванадий 0,06-0,15 ЖелезоОстальное Недостатками этой стали являют низкие пластические свойства и уд ная вязкость, а также негарантиру мая прокапиваемость. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достига мому результату является конструк онная сталь С2 следующего состав мае. %: 0,4-0,45 Углерод 0,3-0,5 Кремний 0,6-1,0 Марганец 0,05-0,2 Ванадий 0,005-0,01 Цирконий 0,001-0,003 Ред1 оземель0,002-0,03 ные металлы 0,008-0,05 Кальций 0,008-0,02 Остальное Железо Недостатками известной стали являются низкие пластичность, удар ная вязкость и прокапиваемость. Целью изобретения является повы шение пластичности, ударной вязкос ти и прокаливаемости стали. Для достижения поставленной цел конструкционная сталь, содержащая углерод, марганец, кремнийj ванади цирконий, бор, редкоземельные мета лы и железо, дополнительно содержи молибден при следующем соотнощени компонентов, мас.%: Редкоземель0,001-0,02 ньге металлы Молибден 0,07-0,2 Остальное Железо Введение молибдена в состав-стали обеспечивает повышение прочности, пластичности и прокаливаемости стали. Молибден в стали измельчает зерно и упрочняет матрицу и границы зерен высокодисперсными, равномерно распределенными частицами карбида молибдена. При содержании молибдена более 0,2% происходит укрупнение карбидов молибдена и снижение свойств стали. При содержании молибдена менее 0,07% его положительное влияние на свойства не проявляется. П р и м е р. Выплавку стали предлагаемого состава производят в открытой 60-килограммовой индукционной печи с магнезитовым тигелем. Исходной шихтой для получения железо-углеродистого расплава является железо прямого восстановления марки 5{Р70. По расплавлении исходной шихты металл нагревают до 1580 ТбОО С, легируют кремнием, марганцем-, молибденом, ванадием. Предварительно раскисляют цирконий, вв.одят бор и редкоземельные металлы (РЗМ) за две минуты до начала разливки. Металл разливают с помощью 30-килограммового ковша в керамические формы при литье по выплавляемым моделям. Из них вырезают заготовки для испытания образцов на прокаливаемость и определение механических свойств. Механические свойства определяют путем испытания на растяжение, ударную вязкость предварительно термически обработанных образцов по режиму: нормализация при , отпуск при 600С. Прокаливаемость определяют методом объемной закалки на образцах диаметКомпоненты и их содержание, мае. % Состав С I Si I Мп V Zr В 0,60 0,75 0,68 0,35 0,025 0,45 0,29 0,85 0,12 0,018 0,54 0,60 0,63 0,23 0,023 Извест0,43 0,44 0,78 0,13 0,007 . ный

Продолжение табл. 1

Таблица 2 РЗМ Мо | Fe 0,005 0,001 0,12 Оста:ль0,0003 0,012 0,,009 0,008 0,,002 0,01 -

КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, цирконий, бор, редкоземельные металлы и железо, о т л и ч а ю-, щ а я с я тем, что, с целью повьгиеf t- П П -/A-Ht tS-AS БИБЛИОТЕКА ния пластичности, ударной вязкости и прокаливаемости, она дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%: 0,40-0,60 Углерод 0,40-1,1 Марганец 0,17-0,75 Кремний 0,01-0,33 Ванадий 0,001-0,025 Цирконий 0,0002-0,005 Бор Редкоземель0,001-0,02 ные металлы Молибден 0,07-0,2 Остальное Л(елезо

Как следует из приведенных в табл. 2 данных, предлагаемая сталь э . сравнении, с известной обеспечивает

повьшение относительного удлинения с 16,8 до 18-29,9%, относительного

сужения с 42,9 до 43-58% и прокаливавания предлагаемой стали составит 160 тыс. руб. в год. емости с 5,8 до 6,3-8 мм. Экономический эффект от использо