Известны способы изготовления красочных лаков из основных красителей с применением танина, сурьмяных и цинковых солей, масляно-металлических солей, а также синтетических продуктов: катаноля, закрепителя Т, сульфанола и т. п.
Получаемые этими способами красочные лаки обладают низкими ирочностями к свету и воде, вследствие чего они не нашли широкого применения в производстве полиграфических красок.
Известны также способы лакообразования основных красителей посредством фосфорно-вольфрамовых и фосфорно-молибденовых гетерополикислот, которые имеют ограниченное применение из-за их острой дефицитности и высокой стоимости.
Имеются способы получения красочных лаков из основных красителей путем образования ферроцианидных комплексов с медью или цинком, что не во всех случаях обеспечивает получение лаков, обладающих нужными свойствами по водопрочности, светопрочности колористическим данным и скорости высыхания в красочной пленке.
Для устранения названных отрицательных факторов предлагается способ изготовления красочных лаков из основных красителей путем получения никелево-цинкового ферроцианидного комплекса, а также применение в процессе растворения основных красителей изопропилового спирта и ввод в состав красочного лака гидрата окиси никеля.
Предложенный способ может быть представлен, в частности, следующими примерами:
а) к раствору 22,7 г сульфата натрия в 300 мл воды приливают при перемещивании раствор 40,6 г хлористого бария в 2СО мл воды. Температура образования бланфикса 40°. К полученной суспензии бланфикса добавляют раствор 10,4 г красителя метиленового голубого в 400 мл горячей воды. Затем добавляют: раствор синькали 38,4 г в 300 мл воды, раствор 19,2 г сернокислого никеля в 200 мл воды и, наконец, 19,2 г сернокислого цинка в 200 мл воды. Указанные растворы добавляютМедленно, в течение 20 мин. при перемешиваНИИ и дрддерживают температуру в реакционном, стакане на уровне 50-55 .Р1осле-спуска всех растворов, реакционную смесь выдерживают в течение трех часов при температуре 55 затем два раза промывают . декантацией, отфильтровывают и сушат при температуре не выше
б)19,4 г красителя Основного желтого К 100%-ного добавляют небольшими порциями при перемешивании к 900 мл кипяи1ей воды, подкисленной 6 мл 30%-ной уксусной кислоты. После достижения полного растворения красителя, раствор охлаждают до 80 и приливают раствор красителя основного ярко-зеленого, изготовленного следующим образом: 16,72 красителя Основного ярко-зеленого замачивают в 30 мл изопропилового спирта. К этой смеси добавляют 300 мл холодной воды, затем нагревают до 70 и перемешивают до полного растворения. ТемnepaTvpy смеси красителей доводят до 85°, после чего приливают раствор 31,2 г медного купороса в 150 мл воды в течение 15 мин. при перемешивании. Затем добавляют: раствор 37,9 г синькали Б 200 мл воды, раствор 72,7 г сульфита натрия в 200 мл воды и затем снова раствор 31,2 г медного купороса в 150 мл воды. Температура лакообразования 90. Далее добавляют 32 г щавелевой кислоты в 200 мл воды и выдерживают полученный лак при перемешивании в течение четырех часов при 80°. Лак промывают два раза декантацией, фильтруют и сушат при температуре не выше
в)к раствору 14 г сернокислого глинозема в 200 мл воды при перемешивании добавляют раствор 5,6 г каль инированной соды в 60 мл воды. Температура обра ования гидрата окиси алюминия 3 -35. К полученному гидрату окиси алюминия добавляют при перемешивании раствор 9,1- г хлористого бария в 80 мл воды. Температура образования субстрата 30-35. Полученный субстрат подогревают до тем ер туры 60 и приливают раствор 2,5 г красителя Основного фиолетового К в Ъ О мл горячей воды. Затем при перемешивании добавляют раствор 4,7 г медного i-унороса в 50 мл воды, 6,2 г сульфита натрия в 60 Л1Л воды и 2,6 г синька 1И в 50 жл воды, после чего выдерживают в течение четырех часов при перемешивании.
После выдержки промывают декантацией два раза в объеме 1000 мл. После промывки лак подогревают до 70 и добавляют ирч перемешивании раствор, содержащий 3 г сернокислого никеля в 30 мл воды, и раствор, имеющий 1.7 г кальцинированной соды в 20 мл воды; рН реакционной смеси 8. Затем лак выдерживают при перемешивании в течение двух часов при 70, отф1льтровывают и сушат при температуре не выше 60.
Предмет изобретения
1.Способ изготовления светопрочных и водопрочных красочных лаков из основных красителей в виде ферроцианидных комплексов с металлами, отличающийся тем, что, с целью повышения светопрочности и водопрочности лаков, а также для улучшения колористических свойств, иолучают смешанный никелево-цинковый ферроцианидный комплекс, путем применения, кроме цинковых солей, также никелевых солей.
2.Способ изготовления светопрочных и водопрочных красочных лаков из о.новных красителей в впде ферроцианидиых комплексов по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения яркости и красящей силы лаков, для растворения ос ювных красителей В процессе изготовления лаков применяют изопропиловый спирт.
3.Способ изготовления светопрочных и водопрочных красочных лаков из основных красителей в виде ферроцианидных комплек
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения нерастворимых лаков основных красителей на изделиях из целлюлозных волокон | 1947 |
|
SU74569A1 |
Способ получения красочных лаков | 1926 |
|
SU19709A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОНЕРАСТВОРИМЫХ МОНОАЗОКРАСИТЕЛЕЙ | 1968 |
|
SU428614A3 |
Способ получения гидроксиапатита | 2016 |
|
RU2641919C1 |
СПОСОБ ПОДКРАСКИ БАРИТОВОГО СЛОЯ ДЛЯ БАРИТИРОВАННЫХ БУМАГ | 1940 |
|
SU60281A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОПИГМЕНТОВ | 1973 |
|
SU363250A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОКРАСИТЕЛЕЙ | 1992 |
|
RU2054441C1 |
Способ получения лака | 1981 |
|
SU1022977A1 |
Хромсодержащие бисазокрасители для материалов из оксидированного алюминия | 1975 |
|
SU523920A1 |
Способ протравного крашения шерсти в коричневый цвет | 1981 |
|
SU1006459A1 |
Авторы
Даты
1954-01-01—Публикация
1952-05-06—Подача