Устройство для изготовления стекловолокна Советский патент 1982 года по МПК C03B37/08 

1

Изобретение относится к оборудованию для производства стеклянного волокна.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления стекловолокна, включающее питатель с фильерной пластинойs

и перфорированные распределительные трубы для подачи в подфильерное пространство реагента в виде тумана 1.

Чтобы воспрепятствовать смачиванию стеклом поверхности фильеры по возможности непо- ю средственно с помощью газа или газовой смеси в подфильерное пространство вводится углеродсодержащий или утлеродоподобный материал, осаждающийся на поверхностях, которые не должны смачиваться.15

Для этого вводится инертный газ с относительно малым количеством органического газа (углеводородного газа), который в области потока стекла содержит водородную компоненту. При этом оба газа при высокой температу- 20 ре разлагаются.

Ввод газа (газовой смеси) осуществляется с помощью проходящих в продольном нанравлении резервуара для стекла, наклонно лежащих к плоскости нитей плоских труб, где верхние- 36

бпижайщне к фильерам, и тем самым к наиболее горячим областям подфильерного пространства изгибы имеют больщое количество прорезей истечения.

Так как для осуществления разделенного в прорезях потока газа имеется лищь единственная плоская, выполненная в форме ра;шатора, распределительная труба, и самые горячие составляющие газа стремятся подняться вверх, а более холодные составляющие - опуститься вниз, в трубах создается распределение, при котором наиболее холодные части газа находятся в самом низу, а практически уже разложенные составляющие части - на распределительных прорезях. При этом не исключается что в нижней части труб собирается неиспаривщийся газ, т.е, не используется непрерывно, и так как ближайщие наиболее горячие области подфилье{«ой зоны области труб, по которым также проходит наиболее горячая часть газа, за счет действия высоких температур все равно подвергаются преждевременному разрущеншо. Это способствует расслоению.

Кроме, того, в известных устройствах воз- . никают проблемы распределения. Л именно. чем ближе находится вытекающий через прорезь газовый туман к отверстиям истечения для стекла, и к возможно не отвердевшим ещё здесь полностью нитям, тем меньше времени и пространства имеется у газового тума для того, чтобы распространиться по сторонам в распределенном состоянии. При этом следует также учесть, что за счет непрерывно: снимаемой с большой скоростью стеклянной нити возникает постоянный, направленный в сторону съема воздушный поток, который захватывает и увлекает с собой туман, как только он попадает в его область. Цель изобретения - повышение качества теплораспределения. Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления стекловолокна, включающее питатель с фильерной пластиной и перфорированные распределительные трубы для подачи в подфильерное простргшство реагента в виде тумана, снабжено распределительной стенкой,, установленной перед отверстиями перфорированных разделительных труб. Распределительная стенка выполнена сетчатой. Распределительная стенка выполнена в виде листа, установленного под углом к питателю. На фиг. 1 изображено устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - устройство, дру гой вариант, вертикальный разрез;, на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2. Устройство состоит из питателя 1 из огнеупорного материала, фильерной пластины 2 из пластины или платинового сплава. Фильерная пластина 2 вьшолнена с фильерами 3, на которых образуется нрядильный конус 4, с которого непрерывно снимается нить 5. Для того, чтобы подфильерное пространств заполнить охватываюшим все нити туманом, предусмотрен теплообменник 6 (фиг. 1). Теп лообменник устанавливается рядом с фильерной пластиной 2 и состоит из смесительной трубы 7 и выходной трубы 8, которые связаны между собой коленом 9. Выходная тру вьшолнена с отверстиями 10. Перед отверсти ми 10 расположена распределительная стенка II, выполненная сетчатой или в виде листа, установленного под углом к питателю. В случае вьшолнения распределительной стенки в виде листа, смесительная труба 7 и выходная труба 8 закреплены на внешней стор наклонно стоящей полки 12 листового уголк 13(фиг. 2 и 3). Кроме того, в этом примере теплообменник вьшолнен как сменный узел, причем ли стовой угол 13 с его горизонтальной полкой 14может быть так далеко перемещен на на правляющих 15, образованных закрепленными на станине станка уголками 16, пока он не достигнет упора, например, своей торцовой поверхностью боковой стенки 17 упрется в наружную стенку теплоизоляции питателя 1. Наиболее удаленная от разогретой подфильерной зоны выходная труба 8 висит при зтом на помещенной на нижней стороне горизонтальной полки 14 серьге 18. Распределительная стенка может также быть выполнена как сменный узел к для этого изготовлена с возможностью перемещения на закрепленных на танине консолях 19. На листе могут быть установлены ребра 20. Устройство работает следующим образом. Стекломасса поступает в питатель 1, из которого через фильтры 3 фильерной пластины 2 непрерывно вытягивается из конуса 4 в нить 5. Так как в питателе температура составляет от 1000 до 1250° С, то в пространстве под фильерами 3, в так называемом подфильерном пространстве, имеется относительно высокая температура, возникающая за счет теплоизлучения. Для того, чтобы подфильерное пространство заполнить обхватывающим все нити туманом, предусмотрен теплообменник 6. Понятие туман служит для обозначения вытекающего газа или газовой смеси или спарившейся жидкости, которая может быть, пример, замасливателем, антистатиком, но также и простой водой, соответственно, смесью. В смесительную трубу 7 вводят вначале сжатый воздух (давление около 0,5 бар), а затем обрабатывают жидкость, например, масло-замасливатель. Эти обе компоненты поступают как относительно холодные среды в находящуюся более близко к горячей части подфильерного пространства смесительную трубу 7, в ней разогреваются и испаряются в виде воздушножидкостной смеси, затем попадают в удаленную от подфильерного пространства более холодную область теплообменника и выходят через отверстия 10. Таким образом, разница температур между средами, служащими для производства газовой смеси, способствующей съему нити и/или обрабатывающей образующиеся нити, используется для охлаждения частей теплообменника, находящихся ближе к более горячей части подфильерного пространства. Выходимый туман попадает на разделительную стенку, выполненную в виде сетчатой стенки 11 или в виде листа, установленного под углом и разделяется на ней по длине трубы, т.е. по ширине фильерной пластины, проходит сквозь сетчатую стенку, а на обратной стороне разделительной поверхности увлекается созданным за счет съема нити потоком воздуха, охватывая таким образом отдельные нити.

Сжатый воздух и жидкость могут быть также смешены уже перед входом в трубу 7. Если распределительная стенка выполнена в виде листа, то за счет того, что туман направлен в сторону образованной листом 11 стенки, он . распространяется в ширину. Если фильеры установлены по группам, например, способом, при котором всегда после 5 и 6 или более фильер одного ряда при общем количестве рядов, например, равном двенадцати, имеется промежуток шириной, равной ширине фильеры или более, то ребра 20 на листе 11 могут направлять туман к этим груп пам.

Так же, как представлено на фиг. I, и в зтом случае поднимающийся в направленин стрелки туман увлекает за собой созданный снимаемыми нитями поток воздуха.

710876

Формула изобретения J. Устройство для изготовления стекловолок на, включающее питатель с фильсрной пластиной и перфорированные распределительные тру5 бы для подачи в, подфильерное пространство реагента в виде тумана, отличаю шеес я тем, что, с целью повышения качества теплораспределения, оно снабжено распределительной стенкой, установленной перед отвер1 о стиямн перфорированных распределительных труб.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю IH ее с я тем, что распределительная стенка вьшолнена сетчатой.

3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю lU ее с я тем, что распределительная стенка вы15полнена в виде листа, установленного под углом к питателю.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ №2211150, кл, 32а 37/02,

20 опублик. 1972.

o