Приемное устройство всасывающих пневмотранспортных установок мукомольных предприятий Советский патент 1984 года по МПК B65G53/00 B65G53/06 

Изобретение относится к мукомольной промышленности.

Известно приемное устройство всасывающих транспортных установок мукомольных предприятий, содержащее полый корпус- с чашеобразным днищем, в котором установлено приспособление для подачи воздуха, содержащее присоединенный к корпусу патрубок, который связан с охватывающей материалопровод воронкой, смонтированной в верхней части полого цилиндра с отверстиями, размещенного в средней части полости корпуса 1.

Однако продукты дробления зерна не всегда полностью перекрывают отверстия между нижним основанием воронки и материалонроводом. Особенно часто это случается с продуктами, имеющими мальт коэффициент естественного откоса. Основная масса таких продуктов подходит к входному отверстию материалопровода со сто.роны патрубка для подачи материала самотеком, т. е. нет равномерного поступления материала по сечению входного отверстия материалопровода. Это приводит к неравномерной аэрации всей массы продукта и выпаданию части его при определенных условиях из материалопровода (явление так называемого «завала), т. е. к уменьщению производительности установки в целом по материалу. Регулировочные отверстия в чащеобразном днище приходится закрывать пробками (заглущками), чтобы регулировать количество воздуха, подсасываемое в приемник снаружи. Эта операция не совсем удобна и требует иметь при себе постояино заглущки.

Цель изобретения - повыщение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в приемном устройстве всасывающих пневмотранспортных установок мукомольных предприятий, содержащем полый корпус с чащеобразным днищем, в котором установлено приспособление для подачи воздуха, включающее в себя присоединенный к корпусу патрубок, связанный с охватывающей материалопровод воронкой, смонтированной в верхней части полого цилиндра с отверстиями, размещенного посередине корпуса, нижнее основание воронки расположено наклонно к вертикальной оси корпуса, причем верхняя точка указанного основания расположена со стороны патрубка, ось корпуса смещена относительно вертикальной оси материалопровода в сторону этого патрубка, а приспособление для подачи воздуха снабжено связанным с источником воздуха насадком с клапаном, размещенным , в центральной части чащеобразного днища.

При этом угол между нижним основанием воронки и горизонтальной плоскостью равен 35-45° .

Кроме того, смещение вертикальной оси корпуса относительно вертикальной оси материалопровода составляет 0,2-0,3 его диаметра.

Диаметр насадка составляет 1,0-1,2 диаметра материалопровода.

Клапан установлен с возможностью регулирования зазора относительно насадка. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид (разрез); на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.

Устройство содержит материалопровод 1, к которому прикреплен корпус 2 с расщиряющимся патрубком 3 для подачи самотеком подлежащего транспортированию материала вместе с воздухом, отсасываемым от оборудования.

В корпусе 2 размещен внутренний полый цилиндр 4, в стенках которого выполнены отверстия 5 общей площадью, равной 0,5-1,00 площади поперечного сечения материалопровода.

К верхнему основанию внутреннего полого цилиндра 4 прикреплена воронка 6,

5 установленная внутри него. Расстояние между стенками материалопровода 1 и воронки 6 в ее нижней части равно 0,25-0,5 диаметра материалопровода. Нижнее основание воронки срезано под углом 35-40° к горизонту, близким к углу естественного откоса транспортируемого материала, а плоскость среза параллельна оси самотека. Самая нижняя точка воронки находится на диаметрально противоположной входному патрубку 3 для подачи транспортируемого

J материала стороне. Ось воронки 6 вместе с внутренним цилиндром и корпусом смещена относительно оси материалопровода в сторону противоположную входному патрубку 3 для подачи материала самотеком по линии, совпадающей с осью этого патрубка

на величину 0,2-0,3 диаметра материалопровода. Расстояние между осями воронки материалопровода, обеспечивающее наилучший режим работы, равно 0,15 от диаметра материалопровода при угле среза ниж5 него основания воронки 40° к горизонту, т.е. при диаметре материалопровода, равном 0,1 м, это расстояние между осями будет равно 0,015 м.

Увеличение угла среза воронки сверх угла естественного откоса приводит к увели0 чению подачи продукта с той стороны, где зазор между днищем воронки и материалопроводом меньще и наоборот. Уменьщение угла среза воронки приводит к образованию сводов (что является одним из особых г свойств сыпучих материалов), а значит к тому, что давление верхних слоев материала не передается на нижние слои материала в той части, где зазор между стенкой материалопровода и кромкой воронки меньше, что является причиной уменьшения подачи продукта из этого зазора. Таким образом, изменение угла наклона среза воронки в большую или меньшую сторону от угла естественного откоса приводит к неравномерной ссыпи продукта из всей поверхности зазора между нижней кромкой воронки б и стенкой материалопровода 1. Изменение величины отклонения осей материалопровода 1 и воронки 6 от указанных пределов приводит к неравномерности истечения продукта из всей зоны зазора между воронкой и материалопроводом за счет либо возможности образования сводов в стороне, где меньше зазор, либо за счет незаполнения всей поверхности этого зазора продуктом. К корпусу 2 в месте соединения его с полым цилиндром 4 при помош,и винтов 7 прикреплено съемное чашеобразное днище 8, в котором установлен насадок 9 с внутренним , диаметром 1,0-1,2 диаметра мате риалопровода, на внешней стороне насадка имеется резьба. Входное отверстие насадка перекрывается подвижным клапаном 10, закрепленным на скобе 11 с гайкой 12. Клапан 10 крепится к скобе 11 с помощью винтов 13. За счет резьбы на насадке и гайки со скобой клапан установлен с возможностью образования регулируемого зазора между насадком и поверхностью клапана. Уменьшение диаметра насадка 9 ниже указанного предела приводит к росту скорости воздуха в нем и неоправданному увеличенню сопротивления приемного устройства в целом. Увеличение же диаметра насадка нежелательно ввиду неудобства изготовления самого насадка, гайки и клапана. Зазор между клапаном 10 и насадком 9 может меняться до 0,5-1,0 диаметра материалопровода. Дальнейщее увеличение зазора приводит к заметному перераспределению воздушных потоков через отверстие между клапаном 10 и насадком 9 и через расширяющийся патрубок 3. При необходимости увеличения отсоса воздуха от машины, от которой поступает продукт по расширяющемуся патрубку 3, клапан можно поднять вверх к насадке 9 вплоть до того, что вообще перекрыть зазор между ними. Между корпусом 2 и полым цилиндром 4 имеется зазор 14. Между материалопроводом 1 и нижним основанием воронки 6 образован зазор 15. Материалопровод 1 снабжен обтекателем 16, служащим для уменьшения сопротивления аэросмеси на входе в материалопровод. Устройство работает следующим образом. Материал, подлежащий транспортированию, поступает самотеком через расширяющийся патрубок 3 в воронку 6. За счет того, что расстояние между воронкой 6 и стенкой материалопровода 1 в месте выпадания продукта из патрубка 3 минимальное, продукт весь не проходит через это расстояние, и больщая часть его скользит по стенке воронки 6, закрывая все свободное пространство между материалопроводом 1 и нижней образующей воронки 6. Этому способствует и тот факт, что нижнее основание воронки имеет наклон к горизонту 35-45°, т.е. в пределах внутреннего угла трения транспортируемого материала. Увеличение расстояния между материалопроводом 1 и нижней образующей воронки 6 по мере удаления от места выхода продукта способствует лучше.му просыпанию слоя продукта через увеличивающуюся- щель между материалопроводом и воронкой. Ввиду того, что часть воронки заполнена материалопроводом, воздух подсасывается через зазор 14 и отверстие 5 в полом цилиндре 4 в обтекатель 16 материалопровода 1. При этом он аэрирует ссыпаемый через зазор 15 материал, захватывая его в обтекатель 16, обеспечивая его подачу в материалопровод 1. В случае, если количество воздуха, поступаемое с продуктом самотеком по патрубку 3, недостаточно для обеспечения надежного транспортирования,, воздух дополнительно подсасывается из производственного помещения через зазор между насадком 9 и подвижным клапаном 10. Количество этого дополнительно подсасываемого воздуха регулируется изменением зазора между насадком и подвижным клапаном путем вращения гайки 12 вместе со скобой 11 и подвижным клапаном 10. Изобретение позволяет подавать в трубу материал более равномерно разжиженный воздухом, а значит добиться большей концентрации аэросмеси при скоростях воздуха, близких к проектным, т.е. вывести пневмоустановки на расчетные режимы работы. /I - A

1. ПРИЕМНОЕ УСТРОЙСТВО ВСАСЫВАЮЩИХ ПНЕВМОТРАНСПОРТНЫХ УСТАНОВОК МУКОМОЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ, содержащее полый корпус с чащеобразным днищем, в котором установлено приспособление для подачи возду.ха, включающее в себя присоединенный к корпусу патрубок, связанный с охватывающей материалопровод воронкой, смонтированной в верхней части полого цилиндра с отверстиями, размещенного посередине корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, нижнее основание воронки расположено наклонно к вертикальной оси корпуса, причем верхняя точка указанного основания расположена со стороны патрубка, ось корпуса смещена относительно вертикальной оси материалопровода в сторону этого патрубка, а приспособление для подачи воздуха снабжено связанным с источником воздуха насадком с клапаном, размещенным в центральной части чашеобразного днища. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол между нижним основанием воронки и горизонтальной плоскостью равен 35- 40°. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что смещение вертикальной оси корпуса относительно вертикальной оси материалопрох S вода составляет 0,2-0,3 его диаметра. 4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что диаметр насадка составляет 1,0-1,2 диаметра материалопровода. 5.Устройство по п. 1, отличающееся теем, что клапан установлен с возможностью регулирования зазора относительно насадка. L. L. 1С го

Фиг.З

6- В

Фиг. 4