Приемное устройство всасывающей пневмотранспортной установки Советский патент 1988 года по МПК B65G53/66 

(Л

14)

(ему основанию внутреннего полого цилиндра 4 прикреплена воронка 6 со срезанным основанием, К полому ци линдру 4 в месте его соединения с Корпусом 2 при помощи винтов 7 прикреплено съемное чашеобразное днище И, в котором установлен насадок 9. Входное отверстие насадка перекрыва- (йтся подвижным клапаном 10, закрепленным на скобе 11 с гайкой 12 с по- 1ощью винтов 13. Между корпусом 2 и |1олым цилиндром 4 имеется зазор 14,

7382

Между материалопроводом 1 и нижним основанием воронки 6 образован зазор 15, Материалопровод 1 снабжен обтекателем 16. На стойках 17, смонтированных на чашеобразном днище 8, установлена гайка 18 с конической внешней поверхностью, в которуто вкручен конусообразный рассекатель, состоящий из двух конусов - верхнего 19 (вьше гайки 1 В) и нижнего 20 (ниже гайки 18), связанных цилиндром 21 с резьбой. 2 з.п, ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к мукомольной промышленности. Цель изобретения - повышение производительности. Приемное устройство пневмотранспорт- ной установки мукомольных предприятий содержит материалопровод 1, к которому прикреплен корпус 2 с патрубком 3. В корпусе 2 размещен внутренний полый щшиндр 4, в стенках которого расположены отверстия 5. К верх

1

Изобретение относится к мукомольной промышленности и является усо- верщенствованием устройства по авт. ;в. № 1121224.

Це;лью изобретения является повышение производительности. . На фиг, 1 изображено устройство., общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1; на фиг,5 - стержень.

Устройство содержит материалопро- врд 1, к которому Прикреплен корпус 2с патрубком 3 для подачи самотеком |подлежащего транспортированию мате- |риала с воздухом, отсасываемым от оборудования. В корпусе 2 размещен внутренний полый цилиндр 4, в стенках которого расположены отверстия 5. К верхнему основанию внутреннего полого цилиндра 4 прикреплена воронка 6 со срезанным основанием. Самая верхняя точка воронки 6 находится возле патрубка 3. Ось воронки 6 смещена вместе с .внутренним цилиндром 4 и корпусом 2. К полому цилиндру 4 в месте его соединения с корпусом 2 при помощи винтов 7 прикреплено съемное чашеобразное днище 8, в котором установлен насадок 9 в виде трубы с резьбой на внешней стороне. Входное отверстие насадка перекрывается подвижным клапаном 10, закрепленным на скобе 11 с гайкой 12. Кпапан 10 кре- П11ТСЯ к скобе 11 с помощью винтов 13 За счет резьбы на насадке 9 и гайке

5

0

5

0

5

12 со скобой клапан установлен с возможностью образования регулируемого зазора между насадком 9 и образующей клапана 10, Между корпусом 2 и полым цилиндром 4 имеется зазор 14, Между материалопроводом 1 и нижним основанием воронки 6 образован зазор 15. Материалопровод снабжен обтекателем

16,служащим для сопротивления на входе в Материалопровод, На стойках

17,смонтированных на чашеобразном днище 8, установлена гайка 18 с конической внешней поверхностью, в которую вкручен конусообразный рассекатель, состоящий из двух конусов - верхнего 19 (выше гайки 18) и нижнего 20 (ниже гайки 18), связанных цилиндром 21 с резьбой. Высота верхнего конуса 19 должна быть такой, чтобы этот конус входил в Материалопровод 1 на высоту 5-10 калибров (диаметров) материалопровода, считая от уровня подсоединения обтекателя 16

к материалопроводу 1.

Угол раскрытия верхнего конуса должен быть в пределах 1-6°.

Установка в конусообразном рассекателе нижнего конуса 20 совместно с гайкой 18, имеющей коническую внешнюю поверхность, способствует уменьшению сопротивления. возДуху, входящему через насадок, и лучшему его распределению по сечению. Наличие гайки 18 и конусообразного рассекателя с цилиндром 21 позволяет менять .высоту конусообразного стержня и отнр

31

шение диаметров верхнего конуса и материалопровода в самом его начале а значит, менять скорость воздуха н участке интенсивного разгона материла, т.е. влиять на процесс разгона.

Устройство работает следующим образом.

Материал, подлежащий транспортированию, поступает самотеком через расширяющийся патрубок 3 и воронку 6. За счет того, что расстояние между воронкой 6 и стенкой материалопровода 1 в месте вьтадения продукта из патрубка 3 минимальное, продукт весь не проходит через это расстояние и большая часть его скользит по стенкам воронки 6, закрывая все свободное пространство между материалопро- водом 1 и нижней образующей воронки 6. Этому способствует то, что нижнее основание воронки имеет наклон к горизонту, и то, что расстояние между материалопроводом 1 и нижней воронкой 6 по мере удаления от места выхода продукта увеличивается, способствуя тем самым лучшему просьтанию слоя продукта через увеличивающуюся щель между материалопроводом и воронкой. Ввиду того, что часть воронки занята материалом, воздух в материа- лопровод 1 подсасывается через зазор 14 и отверстие 5 в полом цилиндре 4, При этом он аэрирует ссьтаемый через зазор 15 материал, захватывая его в зазор между обтекателем 16 и верхним конусом 19 конусообразного рассекателя, Вввду того, что в начале матерна лопровода скорость воздуха значительно больше, чем, например, в средней. части, материал гораздо быстрее разгоняется. Этому же способствует и образованный трубой и коническим рассекателем кольцевой канал, создающий поле скоростей с более благоприятной для передачи энергии формой. Недос

0

5

0

5

0

5

0

таток воздуха, поступающего с продуктом, может быть компенсирован за счет дополнительного его подсасывания из производственного помещения через зазор между насадком 9 и подвижным клапаном 10, количество этого дополнительно подсасываемого воздуха регулируется изменением зазора между насадком и подвижным клапаном путем вращения гайки 12 вместе со скобой 11 и подвижным клапаном 10. Установка нижнего конуса конического рассекателя совместно с гайкой с конической боковой поверхностью способствует снижению аэродинамического сопротивления этого места и лучшему распределению воздуха по сечению.

Вершина верхнего конуса 19 расположена от нижнего торца обтекателя 16 на расстоянии, равном 10-20 внутренних диаметров материалопровода 1

Формула изобретения

нус вьтолнен с углом конусности 1-6 .

0t/s.3

Л