Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности, к способам рафинирования алюминия и может быть использовано в алюминиевой промышленности.
Известен способ рафинирования алюминиевых сплавов обработкой их хлором или хлорсодержащим паром 1.
Недостатком данного способа является низкая степень рафинирования сплава от водорода.
Известен также способ электрофлюсового рафинирования алюминиевых сплавов от водорода и неметаллических примесей с применением постоянного электрического тока Сз.
Недостатком известного способа является низкая степень очистки от водорода .
Цель изобретения - повышение эффективности рафинирования.
Поставленная цель достигается тем, что в способе электрофлюсового рафинирования алюминиевых сплавов постоянным током при полярности металланод, расплав соли - катод, в качестве расплава соли используют расплав хлорсодержащих солей с плотностью выше плотности рафинируемого сплава.
Сущность предложенного способа заключается в следующем.
Исходное алюминиевое сырье расплавляют. Расплавленный алюминий заливают на расплав солей хлора, имеющий более высокую, чем металлический расплав, плотность. Затем через пару расплав металла - солевой расплав пропускают постоянный электрический
10 ток напряжением 12-100 В и плотностью тока 10 -Ю- А/м При этом положительный потенциал подводят к расйтлаву металла,а отрицательный - jc расплаву соли. В качестве соли могут быть
15 использованы хлорид бария в сочетании с хлоридом калия. Пропускание электрического тока прекращают после начала выделения газообразного хлора с поверхности металла. После этого
20 расплав сливают.
Пример. Расплав алюминия с содержанием кремния 6% заливают на расплав ВаС1г 80%, КС1 20%. Так как плотность солевого расплава выше 25 плотности металлического сплава,при электролизе хлор проходит сквозь расплав, дегазируя его при этом. Расплав предварительно насыщают водородом при путем барботирования его
30 5 мин. После этого отливают контрольный образец. Затем расплав, насыщенный водородом, заливают на поверхность расплава соли. Через пару соль - металл пропускают электрический ток с напряжением 12 В, плотностью тока течение 3 мин и после этого отливают образец.Образец с электролизом не содержит газовых пузырей, имеющихся в контрольном образце. Увеличение напряжения и плотности тока приводит к интенсификации процесса. Однако, при увеличении плотности тока выше 10 А/м наблюдается интенсивный барботаж мет.алла, что, вероятно, связано с огра ничением скорости реакции С Н и выделением избыточного хлора. Предлагаемый способ позволяет эффективно рафинировать алюминий и его сплавы. Формула изобретения Способ электрофлюсового рафинирования алюминиевых сплавов постоянным током при полярности металланод, расплав соли - катод, отличающийся тем , что, с целью повышения эффективности рафинирования, в качестве расплава солей используют расплав хлорсодёржащих солей с плотностью выше плотности рафинируемого сплава. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Заявка Франции № 2004373, KJi. С 22 В 9/00, 1970. 2.Курдюмов А.В. и др. Флюсовая обработка и фильтрование алюминиевых расплавов. М., Металлургия, 1980, с. 159-172.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ рафинирования алюминиевых сплавов и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1291617A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ В ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ | 1995 |
|
RU2095480C1 |
Способ рециклинга алюминия электролизом расплава его лома и устройство для осуществления этого способа | 2022 |
|
RU2796566C1 |
Способ переработки шлаков производства литийсодержащих алюминиевых сплавов | 1989 |
|
SU1721107A1 |
Способ электрофлюсового рафинирования сплавов на основе алюминия | 1991 |
|
SU1803442A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1989 |
|
RU1721929C |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2025523C1 |
СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2598727C2 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ | 1988 |
|
RU1582680C |
УСТРОЙСТВО ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЯ ИЛИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И СПОСОБ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ | 2012 |
|
RU2598631C2 |
Авторы
Даты
1982-11-07—Публикация
1980-11-21—Подача