Машина для термообработки под разряжением одиночных синтетических нитей Советский патент 1982 года по МПК D01D1/00 

(54) МАШИНА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОД РАЗРЕЖЕНИЕМ ОДИНОЧНЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ

I

Изобретение относится к аппараторному оформлению процессов получения полимерных .ма- териалов, в частности к устройствам для термообработки ПОД разрежением одиночных синтетических нитей.

Известна машина для термообработки под разрежением одиночных синтетических нитей, содержащая термокамеру, имеющую зоны обогрева и трубки ДЛЯ прохода нитей, предкамеры ДЛЯ ВХОДНЫХ паковок, герметизирующие элементы, транспортирующие трубки-, нитенатяжители; приемо-намоточные механизмы, средства отсоса продуктов разложения, имеющие ловущки и соединенные посредством вакуумной комм никации с ресивером 1.

Однако известная мащина имеет ряд недостатков: больпше потери тепла вследствие развитой поверхности термокамеры, резкие перепады температур по высоте между зонами термокамеры. Кроме того, сложна и громоздка система регулирования температуры, металлоемка и ненадежна конструкция термокамер, затруднена замена нагревательных элементов, малоэффективна система улавли-

вания продуктов разложения, обслуживание машины производится в два этажа, что вызывает увеличение обслуживающего, персонала, и верхний предел температуры обработки ограничен 500° С.

Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств: упрощение конструкции и обслуживания, повыщение надежности, снижение энергозатрат и повышение производительности труда.

10

Дня достижеиия поставленной цели машина ДЛЯ термообработки под разрежением одиночных синтетических нитей содержит термокамеру, имеющую зоны обогрева и трубки дпя прохода нитей, предкамеры для выходных

IS паковок, герметизирующие элементы, транспортирующие трубки, нитенатяжители, приемонамоточные механизмы, средства отсоса продуктов разложения, имеющие ловушки, соединенные посредством вакуумной коммуника20ции с ресивером, при этом термокамера выполнена в виде трубчатого теплообменника и снабжена вентилятором и электрокалорифе М, которые посредством -заслонок соедине- . 397 ны с зонами обогрева, средства отсоса продуктов разложения установлены по направленню движения- нитей после трубок для прохода шлей перед герметизирующими элементами, а предкамеры и приемо-намоточные механизмы расположены на уровнях, разница между которыми не превьпиает четырех высо предкамер. Ловушки выполнены в виде распыливающих абсорберов с дроссельными шайбами для подсосу жидкости и воздуха и отверстиями для распьшения жидкости. Транспортирующие трубки жестко соединень1 с предкамерами и трубками для прохода нитей. .На фиг. 1 представлена махиина, продольны разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2. Машина состоит из термокамеры 1 с зонным обогревом, выполненной в виде трубчатого теплообменника, в котором: расположены обогреваемые трубки для прохода нити 2 транспортирующие трубки 3 и 4, концы которых соединены с трубками для прохода нити 2, предкамерами 5 входных паковок 6, с дроссельными шайбами 7 и герметизирующими элементами 8, нитенатяжителей 9 и приемонамоточных механизмов 10 для выходных паковок И, средств отсоса 12 и абсорберов 13 с дроссельными Шайбами для подсоса жидкости 14, воздуха 15 и отверст юм распы ления жидкости 16; коллектора-раздатчика жи кости 17, отсосных трубок 18 и вакуумных коллекторов 19, заправочных пистолетов 20, соединенных шлангами 21 с ресивером 22, вентилятора 23, электрокалорифера со съем. ными блоками нагревательных элементов 24, заслонок 25, датчиков температуры: регулирую щих 26 и регистрирующих 27. Машина работает следующим образом. Нить с входной паковки 6, расположенной в предкамере 5, заправляется Р .гсуумным пистолетом 20 в трубку для прохода нити 2 через средство отсоса 12, транспортирующие трубки 3 и 4 и герметизирующий элемент 8. Далее нить поступает через нитенатяжитель 9 и принимается на выходную паковку 11 пр приемо-намоточного механизма 10. После заправки нити закрьгеается крышка предкамеры 5. и герметизирующий элемент 8, трубка для прохода. нити 2 подсоединяется к ресиверу 22 краном через отсосную труб ку 18, абсорбер 13 и средство отсоса 12. Продукты разложе1шя нити, выделяющиеся пр термообработке, уносятся из трубки для про.хода нити 2 воздухом, подсасываемым через калиброванное отверстие в дроссельной шайбе 7 предкамеры 5, и попадают через средство отсоса 12 в абсорбер 13. В абсорбер через отверстие 14 одновременно засасывается жидкость из .коллектора-раздатчика 17 и окружающий воздух через отверстие 15, который распыливает жидкость после отверстия 16 на мелкие капли. Продукты в абсорбере улавливаются распыленной жидкостью и уносятся по вакуумным коммуникациям 18 и 19 в ресивер 22, откуда вакуумным водокольцевым насосом направляются на очистку. Термокамера 1 обогревается горячим воздухом, циркулирующим по замкнутому контуру вентилятор 23 - .электрокалорифер 24 и термокамера. Необходимая температура по зонам термокамеры устанавливается за счет отбора воздуха с помощью заслонок 25. Температура в термокамере поддерживается и регулируется автоматически по одному температурному датчику 26, расположенному в зоне входа нагретого воздуха в термокамеру В остальных зонах термокамеры установлены регистрирующие термодатчики 27. Изменение температуры регулирующим датчиком 26 приводит к тому, что изменяется напряжение питания, подаваемое на электронагреватели злектрокалорифера 24, и это в свою очередь изменяет температуру воздуха в системе. Таким образом, обеспечивается одноэтажное обслуживание машины, упрощается эксплуатация системы нагрева и повышается ее надежность, сокращаются теплопотери за счет уменьшения поверхности термокамеры, упрощается контроль и регулирование нагрева .за счет сокращения числа датчиков измерения температуры; обеспечивается возможность вариации уровней температуры по зонам за счет установки регулируюищх заслонок; упрощается и повыщается надежность системы улавливания продуктов разложения в индивидуальных жидкостных абсорберах с движущей силой от линии разрежения, повышается равномерность температурного режима по местам машины за счет- строгой стабилизации количества воздуха, подсасываемого через калиброванные дроссели предкамер, и отсутствия влияния нерегулируемого подсоса воздуха в зону термообработки технологических трубок от герметизирующих элементов и узлов температурных компенсаторов, упрощается обслуживание нагревательных элементов термокамер за счет их выноса в отдельный быстросъемный блок калорифера; как результат перечисленных преимуществ повышается коэффициент полезного времени машины, улучшаются условия труда и повышается производительность труда за счет того, что мащина может обслуживаться одним рабочим вместо двух.

Формула изобретения

1. Машина для термообработки под разрежением одиночных синтетических нитей, содержащая термокамеру, имеющую зоны обогрева и трубки для прохода нитей, предкамеры для входных паковок, герметизирующие элементы, транспортирующие трубки, нитенатяжители, приемно-намоточные механизмы, средства отсоса продуктов разложения, имеющие повущки, соединенные посредством вакуумной коммуникации с ресивером, отличающаяся тем, что, с целью повыщения эксплуатационных свойств, термокамера выполнена в виде трубчатого теплообменника и снабжена вентилятором и электрокалорифером, которые посредством заслонок соединены с зонами обогрева, средства отсоса продуктов разложения установлены по направлению движения нитей после трубок для прохода нитей перед герметизирующимн элементами, а предкамеры

и приемно-намоточные механизмы расположены на уровнях, разница между которыми не превьпиает четырех высот предкамер.

2.Мащина по п. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью более эффективного улавливания продуктов разложения нитей, ловушки вьшолиены в виде распыливающих абсорберов с дроссельными шайбами для подсоса жидкости и воздуха и отверстиями для распьшения жидкости.

3.Машина по п. 1,отлнчающая с я тем, что для обеспечения герметичности соединений транспортирующие трубки жестко соединены с 1редкамерами. и трубками для прохода нитей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Машина марки ТОСН-96, выпускаемая

Московским машиностроительным заводом

им. 1 Мая с 1971 г. Фиг. г

15