Канатовьющая машина Советский патент 1982 года по МПК D07B5/10 D07B7/02 

1

Изобретение относится к канатному производству, а именно к устройствам для изготовления фасоннопрядных канатов.

Известна канатовьющая .машина по авт. свид. № 316343, содержащая ротор, деформатор с отверстиями для прядей и прокатные узлы по числу прядей, образованные обжи.мными ролика.ми, смонтированными на деформаторе возле каждого отверстия, имеющими рабочую поверхность с прямолинейной образующей. Причем возможен наклон обжимных роликов к оси пряди под углом, преимущественно равным 10-20° 1.

Недостатком такой мащины являются большие потери времени на настройку прокатных узлов при переходе с одного диаметра каната на другой из-за с.мены комплектов обжимных роликов.

Цель изобретения - повыщение производительности .машины путем сокращения времени на ее переналадку.

Поставленная цель достигается тем, что в машине, содержащей смонтированные на деформаторе прокатные узлы, образованные обжимными роликами, посаедующие установлены на эксцентриковых осях с возможностью регулировочного поворота и осевого перемещения.

На фиг. 1 представлена канатовьющая

машина, общий вид; на фиг. 2 - вид А

на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2;

5 на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 2; на

фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3.

Канатовьющая .мащина содержит ротор 1 на торце которого расположен деформатор 2.

По окружности деформатора 2 расположены отверстия для прохода прядей, возле каждого из которых смонтирован прокатный узел 3.

Прокатный узел 3 содержит обжимные ролики 4 и 5, смонтированные соответственно на эксцентриковых осях 6 и 7, помещен15 ных в корпусах 8.

Эксцентриковая ось имеет резьбовое соединение 9 с корпусом 8 и хвостовик 10 «под ключ.

Обжимные ролики 4 и 5 смонтированы на пальцах 1I осей 6 и 7 соответственно.

20

Оси 7 и.меют резьбовые соединения 12 и 13 соответственно с гайками 14 и 15, а также хвостовик 16 «под ключ.

Прокатный узел 3 показан в положении полного ввода эксцентриковой оси 6 под полным вводом или полным выводом эксцентриковой оси 6 понимается такое положение оси, при котором ось вращения ролика 4 находится по отношению к оси поворота эксцентриковой оси 6 соответственно сзади или спереди относительно оси прокатного узла. Продольное осевое перемещение и поворот эксцентриковой оси 6 в корпусе 8 осуществляется одновременно благодаря наличию резьбового соединения 9 посредством хвостовика 10. Продольное осевое перемещение и поворот эксцентриковых осей 7 в корпусах 8 осуществляется раздельно: продольное перемещение - при помощи гаек 14 и 15, а поворот - при помощи хвостовика 16. Перед обжатием пряди каждый прокатный узел 3 настраивается следующим образом. Производится полный ввод эксцентриковой оси 6; в трехгранную полость, образуемую роликами 4 и 5, вводят цилиндрический калибр, соответствующий диаметру обжимаемой пряди; подводят ролики 5 до соприкосновения с цилиндрическим калибром путем поворота и продольного перемещения эксцентриковых осей 7; производят винтовое перемещение цилиндрического калибра, при этом ролики 4 и 5 должны вращаться; производят полный вывод эксцентриковой оси 6. После настройки прокатных узлов 3 в их трехгранную полость проводят исходные круглые пряди, которые обжимают в результате полного ввода эксцентриковых осей 7. После изготовления каната производят полный вывод эксцентриковых осей 7. Благодаря такому исполнению канатовьющей мащины сокращается время на настройку прокатных узлов, что обеспечивает повыщение производительности канатовьющей мащины на 15-20%. Формула изобретения Канатовьющая машина по авт. св. № 316343, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на переналадку мащины. все обжимные ролики прокатных узлов установлены на эксцентриковых осях с возможностью регулировочного поворота и осевого перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 316343, кл. D 07 В 5/10, 23.07.69 (прототип) .

Фа 2.2 Видв

/

/J

г-г

10