Рабочее оборудование бульдозера Советский патент 1982 года по МПК E02F3/76 

(54) РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ БУЛЬДОЗЕРА

Изобретение относится к землеройнотрайспортному машиностроению, а именно к бульдозерам. Известно рабочее оборудование бульдозера, содержащее отвал, по краям которого установлены рыхлящие зубья, закрепленные в нижней и верхней частях отвала. РазрущеНие прочных грунтов осуществляется при внедрении зубьев в грунтовый массив 1. Недостатком известных рабочих органов является низкая эффективность разработки прочных грунтов из-за удаленности зубьев от базовой мащины, что не позволяет развивать на зубьях необходимые усилия рыхления; узкая область применения, невозможность использования рабочего органа для захвата и перемещения строительных материалов. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является рабочее оборудование бульдозера, включающее толкающие брусья и поперечную балку, на которой установлены отвал, рыхлительные зубья и гидроцилиндры управления, связанные с толкающими брусьями, причем рыхлительные зубья установлены на отвале щарнирно и связаны с гидроцилиндрами управления 2. Недостатком известного устройства является низкая эффективность рыхления прочных грунтов из-за удаленности зубьев от базовой мащины. Цель изобретения - повыщение эффективности разработки прочных грунтов, а также расширение области применения и переналадки оборудования в условиях эксплуатации. Поставленная цель достигается тем, что рыхлительные зубья жестко закреплены на поперечной балке, а отвал шарнирно установлен на рыхлительных зубьях и вязан с гидроцилиндрами управления, причем угол Наклона нижней части тыльной поверхности отвала равен углу рыхления зубьев. Тыльная поверхность отвала и лобовые поверхности рыхлительных зубьев выполнены с насечкой. На фиг. 1 изображено рабочее оборудование бульдозера при работе отвалом; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - показан рабочий орган при работе рыхлительНыми зубьями; на фиг. 4 - рабочий орган при перемещении строительных материалов. Рабочее оборудование бульдозера состоит из толкающих брусьев 1, связанных

между собой поперечной балкой 2, на которой с помощью винтовых раскосов 3 смонтированы рыхлящие зубья 4. В верхних частях крайних рыхлящих зубьев 4 на осях 5 шарнирно установлены рычаги 6, одними концами связанные с гидроцилиндрами управления 7, смонтированными на толкающих брусьях 1, а другие концы закреплены на тыльной поверхности отвала 8, опирающегося своей нижней тыльной поверхностью на передние грани рыхлящих зубьев 4. На тыльной поверхности отвала 8 и на лобовых поверхностях рыхлящих зубьев 4 выполнены насечки соответственно 9 и 10. Кроме того, угол Наклона нижней части тыльной поверхности отвала 8 к горизонтали равен углу рыхления зубьеп 4-оС/г.е. е.

Работает рабочее оборудование бульдозера следующим образом.

При движении базовой машины резание и перемещение слабых грунтов (супеси, суглинков, чернозема) осуществляется отвалом 8 обычным образом. При этом Нагрузки от отвала 8 передаются на рыхлящие зубья 4, а затем на толкающие брусья 1.

При разработке прочных и мерзлых грунтов, их разрушение осуществляется рыхлящими зубьями 4. При этом с по.мощью гидроцилиндров управления 7 отвал 8 устанавливается таким образом, что его тыльная поверхность располагается над дневной поверхностью грунтового .массива. Установка рационального угла рыхления Л зубьев 4 достигается с помощью винтовых раскосов 3. После разрушения высокопрочного грунта его перемещение осуществляется отвалом, который устанавливается гидроцилиндрами управления 7 в свое первоначальное положение. Оси 5 л естко прикреплены к рычагам 6.

При необходимости захзс.та и перемещения штучных строительных маериалов (бордюрных камней, древесины и т.п.) эти операции также можно выполнять рабочим оборудованием бульдозера. При этом захват и удержание материалов осуществляется с помощью гидроцилиндров управления 7 при по вороте отвала 8. Строительные материалы располагаются между насечками 9 и 10.

Таким образом, наличие рыхлящих зубьев щарнирно связанных с отвалом, имеющих насечки на своих поверхностях, позволяет повысить эффективность процесса разрущения прочных и мерзлых грунтов, расширить область применения и обеспечить механизированную переналадку оборудования в условиях эксплуатации.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№и 337467, кл. Е 02 F 3/76, 1972 (прототип).

Фиг.1