Струговая установка Советский патент 1982 года по МПК E21C27/32 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной выемке пластовых полезных ископаемых, например каменного угля.

Известна струговая установка, включающая струг, конвейер, приводные станции, расположенные на концах, содержащие редуктор с приводными звездами тяговых цепей конвейера и редуктора с приводным барабаном тягового каната струга, установленным впереди приводных звезд тяговых цепей конвейера СП.

Недостатком этой струговой установки является невозможность эффективного промЕлиленного ее использования, например, из-за аварийной прерывности процесса перегрузки горной массы с конвейера струговой установки через разгрузочное окно приводной станции на конвейер транспортной выемочной выработки, создаваемой крупными кусками в виде длинных плит.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является известная струговая установка, включакяцая струг, конвейер,-с расположенными по его концам дтвумя приводными стан

циями, содержащими редуктор с приводными звездами тяговых цепей конвейера и редуктор с приводной звездой тяговой цепи струга, установленный позади приводных звезд тяговых цепей конвейера, и дробилку, установленную на головном рештаке конвейера t2.

Недостатки такой установки - слож10ность использования при отсутствии ниш, из-за большого выбега струга при реверсе, в случае отсутствия на пути к приводной звезде тяговой цепи скопления горной массы, присуще15го наличию ниши, и ненадежности автоматического управления реверсом струга, обусловленных тем, что остановка струга производится выключением электродвигателя; необходимость

20 существенного увеличения ширины транспортной выемочной выработки при отсутствии ниш, из-за расположения приводной звезды тяговой цепи струга позади приводных звезд тяговых

25 цепей конвейера, хотя и рядом с ними, обуславливающего расположение в транспортной выемочной выработке впереди струга части приводной станции со звездой тяговой цепи струга

30 и звездами тяговых цепей конвейера.

впереди их конвейера для приема гля со струговой установки,, а таке из-за большого выбега струга} невозможностью использования с дробилкой в пластах мощностью менее 17 м, из-за того, что дробилка установлена на рештаке конвейера.

Кроме того, применяемая со струговой установкой дробилка, выполненная в виде барабайа с инструментом, работакадего при взаимодействии, с днищем рештака, недостаточно производительна и не позволяет исключить измельчение транспортабельной горной массы при протягивании под барабаном, а также скопление перед ним горной массы, нередко требующее остановки и ручную разборку.

Цель изобретения - повышение эффективности использования струговой установки за счет возможности исключения ншии, уменьшения ширины транспортной выработки и ра(:л11ирения области ее применения.

Ухазаннгш цель достигается тем, что в струговой установке., включающей струг, конвейер с расположенными на его концах двумя прнводньплг станциями, содержащими редуктор с приводными звездами тяговых цепей конвейера и редуктор с приводной звездой тяговой цепи струга, и дробилку, приводная звезда тяговой цепи струга расположена впереди приводных звезд тяговых цепей конвейера, а дробилка установлена 1 лежду приводной звездой тяговой цепи струга и приводными звездами тяговых цепей конвейера.

На фиг. 1 изобргикена кинематическая схема приводной станции струговой установкиу на фиг. 2 - схема компоновки приводной станции с линейной частью конвейера струговой установки и направляющей струга и поло- . жения приводной станции относительно конвейера транспортной выемочной выработки.

К электродвигателю 1, имекадему двухсторонний выход вала (не обозначен) , присоединены с одной стороны редуктор 2, через который передается вращение приводной звезде 3 тяговой цепи струга (не обозначена), а с . другой стороны редуктор 4, через который передается вреицение приводным вездам 5 тяговых цепей конвейера 9ке обозначены) и дробилке 6, выполненной, например, в виде барабана с инструментом.

Редукторы 2 и 4, приводные звезды 3 и 5 и дробилка б крепятс/j на раме 7. Редукторы 2 и 4 и рама 7, являющаяся опорой подшипни.ков валов (не обозначены) приводных, звезд 3 и 5 тяговых цепей струга и конвейера, а также дробилки 6, выполнены так, что приводная звезда 3 тяговой цепи.

струга расположена впереди приводных звезд 5 тяговых цепей конвейера с интервалом, соответствующим длине струга, т.е. у головного конца (не обозначен) рамы 7, а дробилка 6 установлена между приводной звездой 3 и приводными звездами 5 с интервалом от приводных звезд 5, обеспечивакяцим взаимодействие дробилки 6 с валом-барабаном (не обозначен) приводных звезд в вертикальном (отвесном) направлении с возможностью пропуска транспортабельной и дробления нетранспортабельной горной массы. В редуктор 2 встроены дистанционно управляемые электромагнитные муфты 9. и 10 сцепления, обеспечиваюаше пуск струга в ПРОТИВОПО.ЛОЖНЫХ направлениях и остановку, реверс струга при работающем электродвигаQ теле.

В редуктор 4 встроены дистанционно управляемыеэлектромагнитные .«уфты 11 и 12 сцепления, обеспечивающие возможность включения конвейера и соответственно дробилки с дву-. мя различныг.4И скоростями и их остановки при работающем электродвигателе .

Удерживающая балка 8 приводной станции струговой установки с опорным столом и устройстваг.«1 для закрепления и передвижки (не изображены) установлена под головным концом рамы 7 и соответственно пОд редуктором 2 с вpз oжнocтью протягивания

5 струга до приводной звезды 3.

Приводная станция хвостовым концом (не обозначен) рамы 7 присоединена к головной линейной секции ,(не обозначена) конвейера струговой

0 установки.

Другая приводная станция струговой установки (не изображена) присоединена к хвостовой линейной секции конвейера по конструкции такая

5 же, как изображенная на фиг. 1, но используется без дробилки 6 и устанавливается в вентиляционной выработке.

Пуск и работа струговой установсл ки с приводными станциями данной

конструкции осуществляется следующим образом.

После включения электрического тока на двигатель 1 его ротор передает вращение на редуктор 2 и- 4, в которых вращение получгтт ведущие части соответственно электромагнитных муфт 9, 10 и 11, 12. После разгона двигателя включается ток в катушку возбуждения одной из двух

60 электромагнитных муфт 11 или 12, при этом ведущие и ведомые фрикционные диски включенной муфты сцепляются , конвейер и дробилка включаются в работу. Затем включается ток в катушку возбуждения одной из двух электромагнитных муфт 9 или 10 {в зависимости от направления движения струга) , ведущие и ведог ие фрикционные диски этой муфты сцепляются и включаются в работу струг. При этом две одинаковые приводные станции струговой установки (одна, ус тановленная в транспортной выемочной выработке (фиг. 2), и другая, установленная в вентиляционной выемочной выработке (не показана), работают одинаково, обеспечивая работу конвейера и струга. Совместная работа приводных станций струговой установки начинается при одновремен ном включении соответствующих электромагнитных муфт.редукторов 4 и 2 после раздельного включения и разго на электродвигателей. Поток горной массы с конвейера струговой установки пропускается между валом-барабаном приводных зве 5 тяговых цепей конвейера и дробилкой 6 на конвейер в транспортной го ной выработке. При этом транспортабельная горная масса падает свободно, нетранспортабельная дробится. В процессе челнокового перемещения струга между приводнькли звездами 3 его тяговой цепи автоматическа ее остановка и реверс и соответстве но остановка и реверс струга производятся одновременным включением и выключением одной и другой (соответственно 9 и 10 или 10 и 9) электромагнитных муфт редуктора 2 одной и другой приводной станции. Таким образом обеспечивается остановка струга без выбега в определенном ме те у приводной звезды 3. При перегрузке одной или обеих приводных автоматических станций выключаются электромагнитные муфты струга, например, обратной связью на току двигателя, а затем конвейер если перегрузка при включении электромагнитных муфт струга не устраня ется . После преодоления перегрузки электромагнитные муфты струга включаются автоматически и его тяговая цепь возобновляет движение в том же направлении. При невозможности преодоления перегрузки, например по причине стопорения струга или тяговых цепей конвейера, когда повторно включенные электромагнитные муфты струга или конвейера автоматически выключаются, причина перегрузки устраняется в аварийном порядке. Таким образом производится защита от перегрузки элементов струговой установки, например электродвигателей и тяговых цепей. Экономическая эффективность предл гаемой струговой установки обеспече,на за счет исключения ниш, уменьшения ширины транспортной и соответственно вентиляционной выемочной выработки и расширения области применения, например, на тонкие пласты при очистной выемке с дроблением нетранспортабельной горной , без ограничения по их мощности габаритам дробилки, используемой при установке в приводную станцию. Кроме того, экономическая эффективность обеспечена повышением прюизводительности дробления нетранспортабельной и уменьшением измельчения транспортабельной горной массы благодаря тому, что при дроблении дробилка взаимодействует с валомбарабаном приводных звезд тяговых цепей конвейера в вертикальном (отвесном) направлении. Исключение ниши и уменьшение ширины транспортной выемочной .выработки при использовании предлагаемой струговой установки возможно благодаря тому, что приводная звезда 3 тяговой цепи струга расположена впереди приводных звезд тяговых цепей конвейера с интервалом, соответствукяцим длине струга, а в редуктор 2 приводной звезды тяговой цепи струга встроены дистанционно управляемые электромагнитные муфты 9 и 10 сцепления. Применение предлагаемого устройства обеспечивает возможность геометрического совмещения положения стругга поперек транспортной выемочной выработки с частью приводной станции струговой установки позади приводной звезды 3 тяговой цепи струга и расположение конвейера, принимающего горную массу со струговой установки под приводной станцией, а также исключение выбега струга при отсутствии существенных внешних сил, тормозящих движение струга после выключения, например, в виде обычного скопления горной массы в нише при перемещении струга вдоль забоя без выхода в выемочную выработку. При этом работоспособность предлагаемой струговой установки в тонких пластах и соответственно эффективное промышленное ее использование обеспечены установкой дробилки между приводной звездой 3 тяговой цепи струга и приводными звездами 5 тяговых цепей конвейера. Формула изобретения Струговая установка, включакяцая труг, конвейер с расположенными на его концах двумя приводными станциями, содержащими редуктор с приводными звездами тяговых цепей конвейера и редуктор с приводной звездой тяговой цепи струга, и дробилку.

отличающаяся тем, что, с целью повьлиения эффективности ее использования за счет исключения ниши,(уменьшения ширины транспортно выработки и расширения области ее применение, приводная звезда струга расположена впереди приводных звезд конвейера, а дробилка установлена между приводной звездой .струга и приводными звездами конвейера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США. 2689717, кл. 299-34, опублик. 1954.

2.Швалов Г. Выставка горного оборудования фирмы Машиненфабрик А. Байен. Глюкауф, 1970, 19, с. 33, рис, 1 и с. 36 рис. 2.

./