(54) ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ АЛЮМИНИЕВЫХ
1
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для плавки алюминиевых сплавов.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является шахтная печь для плавки алюминиевых сплавов, включающая шахту, ванну, подину и газовые горелки 1.
Недостатком известной печи является образование на подине настылей в процессе эксплуатации, что приводит к повышению расхода топлива при плавке и требует дополнительных трудовых затрат при обслуживании печи.
Цель изобретения - предотвращение настылеобразования на подине печи и повышение коэффициента использования топлива.
Поставленная цель достигается тем, что печь для плавки алюминиевых сплавов, включающая загрузочную щахту, ванну, подину и газовые горелки, снабжена камерой сжигания газа и газоотводящими патрубками Г-образной формы, расположенными на подине и соединенными с камерой сжигания газа, причем выходные отверстия газоотво: дящих каналов расположены выще возможного уровня металла в печи.
СПЛАВОВ
На фиг. 1 показана печь, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Печь включает шахту 1, ванну 2, газовые горелки 3, подину 4, камеру 5 сжигания газа, раздаточный карман 6, каналы 7, перегородку 8, камеру 9 расплавления, камеру 10 доводки, канал 11, газовые горелки 12, газоотводящие каналы 13 Г-образной формы и переднюю 14 и заднюю 15 стенки.
Шахта 1 расположена над ванной 2, которая перегородкой 8 разделена на камеру 9 плавления и камеру 10 доводки. В перегородке 8 выполнен канал 11 для перетока металла. Для выхода металла из камеры 10 доводки в раздаточный карман 6 в передней стенке 14 печи выполнены каналы 7.
Обогрев печи производится газовыми горелками 3. У задней стенки 15 расположена камера 5 сжигания газа с горелками 12, с которой соединены газоотводящие каналы 13 Г-образной формы. Выходные отверстия 20 газоотводящих каналов Г-образной формы расположены выше возможного уровня расплава в печи.
Шахтная печь для плавки алюминиевых сплавов работает следующим образом. Газовоздушная смесь подается в газовые горелки 12 и сжигается в камере 5 сжигания газа; Продукты сгорания из камеры 5 сжигания газа по газоотводящим каналам 13 Г-образной формы проходят в ванну 2, а зате,м в шахту 1. За счет тепла от продуктов сгорания прогреваются газоотводящие каналы 13 Г-образной формы, подина 4, ванна 2 и шахта 1. После прогрева печи зажигают газовые горелки 3 и, после вывода печи на режим плавки, в шахту 1 загружают шихту. В дальнейшем уровень шихты в шахте 1 поддерживается постоянным. Первые порции шихты покдяают на подину 4 и на газоотводяшие каналы 13 Г-образной формы. За счет передачи тепла от продуктов сгорания, выходяших из газоотводяш.их каналов 13 Г-образной формы, и от раскаленных стенок газоотводящих каналов 13 Г-образной формы шихте, расположенной на подине 4, происходит ее прогрев, а затем и расплавление. Жидкий металл по сообш.аюшимся каналам 11 и 7 постепенно заполняет камеры плавления и доводки и раздаточный карман 6 до определенного уровня, который затем поддерживается постоянным. Передача тепла нижним слоям шихты, расположенной на подине 4 под слоем расплава, и нижним холодным слоям расплава от раскаленных стенок газоотводящих каналов 13 Г-образной формы исключает образование настылей на подине 4 возле задней стенки 15, ускоряет плавление и перегрев металла, увеличивает производительность печи, что приводит к увеличению коэффициента использования топлива на 5- в сравнении с известной. Формула изобретения Шахтная печь для плавки алюминиевых сплавов, включающая загрузочную шахту, ванну, подину и газовые горелки, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения настылеобразования на подине и повышения коэффициента использования топлива, она снабжена камерой сжигания газа и газоотводящими патрубками Г-образной форг мы, расположенными на подине и соединенными с камерой сжигания газа, причем выходные отверстия газоотводящих каналов расположены выше возможного уровня металла в печи. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Андреев А. Д., Гогин В. Б., Макаров Г. С. Высокопроизводительная плавка алюминиевых сплавов. М., «Металлургия, 1980, с. 113, рис. 52.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Плавильно-раздаточная печь | 1982 |
|
SU1024675A1 |
ШАХТНО-ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛА | 2009 |
|
RU2406953C1 |
ШАХТНО-ВАННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2106587C1 |
ШАХТНО-ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛА | 2014 |
|
RU2588700C1 |
Газовая плавильная печь для получения сплавов цветных металлов | 1976 |
|
SU600370A1 |
ШАХТНО-ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛА | 2013 |
|
RU2542031C1 |
Шахтно-отражательная печь для переплава металла | 2023 |
|
RU2799640C1 |
Шахтно-отражательная печь для переплава металла | 2019 |
|
RU2727374C1 |
ЖИДКОФАЗНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЦВЕТНЫЕ И ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2006 |
|
RU2348881C2 |
Отражательная печь для плавки лома и отходов цветных металлов | 1986 |
|
SU1408175A1 |
ч:
I -ч:
Авторы
Даты
1982-11-07—Публикация
1981-04-13—Подача