Просеивающая поверхность Советский патент 1982 года по МПК B07B1/00 

1

Изобретение относится к разделению твердых материалов по крупности и может быть использовано в угольной, горно-рудной и промьшшенности строительных материалов.

Известна просеивающая поверхность, служащая для разделения по крупности смеси из различных по размерам кусков материала, состоящая из поперечных колосников, причем в зависимости от назна-ю че1шя применяют колосники различных форм 1 .

Недостатком данной просеивающей поверхности является то, что она заб1шается трудными зернами.is

.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является просеивающая поверх;- ность, содержащая раму, в которой закреплены ступенчато поперечные колосники. 20 вьшолненные в виде пластин с параллельНЫК.П1 верхней и тгжкей поверхностями 2.j,

Недостаток этой поверхности в частой засоряемости.

Цель изобретения - интенсификация процесса рассева путем предотвращения заклинивания щелей между колосниками.

Указанная цель достигается тем, что колосники установлены наклонно, причем верхняя поверхность предшествующего колосника расположена в одной плоскости с нижней поверхностью последующего колосника, щж этом колосники снабжены ребрами жесткости.

На фиг. 1 изображена просеивающая поверхность, продольный разрез; на фиг. 2 - вариант исполнения просеивак - щей поверхности с ребрами жесткости/ на фиг. 3 - секция просеивающей поверх-, ности.

Просеивающая поверхность состтоит из колосников 1, закрепленных в раме 2, колосники 1 снабжены ребрами жесткости 3.

Прюсеивающая поверхность работает следующим образом. 397 Просеивающая поверхность устанавливается на грохоте. При движении материала крупные, а также трудные зерна, размер которых превышает или приближает ся к расстоянию между колосниками, ввиду того, что высота превьпиения передней верхней кромки последующего колосника над поверхностью предыдущего меньше 1/3 размера этих зерен имеют центр тяжести, расположенцщй выше выступающей кромки колосникаДПоэтому момент силы; таких кусков направлен против заклинивания их в щелях и они двигаются по просеивающей поверхности. Для трудных зерен, размер которых меньше, чем расстояние между колосниками, условия прохода через щель облегчены тем, что угол расширения щели при данном закреплении колосников 1 равен 9О и более. Эти зерна поступают в подрешетный продукт. Мелкие зерна тормозятся выступающими передними кромками колосников и тем самым быстрее проходят в подрешетный продукт, повьш1ая эффективность рассева и производительность. Для повышения поперечной жесткости просеивающей поверхности колосники могут быть снабже}1Ы ребрами жесткости. В этом случае просеи вающая поверхность может быть выполнена из материала уголкового профиля. Верх няя полка уголка обращена навстречу потоку просеиваемого материала. 5 В случае вьшолнения колосников в виде уголков, прочность просеивающей поверхности повьш1ается без ухудшения эффективности грохочения. Формула изобретения 1.Просеивающая поверхность, содержащая раму, в которой закреплены ступенчато поперечные колостпси, вьшолненные в виде пластин с паргшлельными верхней И шишей поверхностями, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса рассева за счет предотвращения заклинивания щелей между колосниками, последние установлезты наклонно, причем. верхняя поверхность предшествующего колосника расположена в одной плоскости с нижней поверхностью последующего колосника. 2.Поверхность по п. 1, отличающая с я тем, что колоснкки снабжены ребрами жесткости. Источники информашт, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 319358, кл. Б01Б 1/ОО, 1964. 2.Авторское св-ндрггельство СССР № 117О50, 1СЛ. В07Ъ 1/00, 1958 прототип).

Напраёление

двитения материала

Фиг.4

.З