Гидрогрохот Советский патент 1991 года по МПК B07B1/04 

Изобретение относится к средствам для обогащения полезных ископаемых, в частности к гидрогрохотам, предназначено для подготовительного грохочения углей и может быть использовано для грохочения сыпучих материалов в угольной, горно-металлургической, строительной и химической отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности грохочения.

На фиг.1 изображен гидрогрохот, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.

Гидрогрохот включает желоб 1 с ситом 2, над которым расположены сопла 3 для подачи воды, загрузочную часть 4 с торцовыми жалюзямм 5 и разгонным листом 6, поддон 7, желоб 8 для надрешетного продукта и желоб 9 для разгрузки подрешетно- го продукта. На листе 6 установлены веерообразно рифли 10, образующие пазы 11, причем нижние концы рифлей 10 расположены на сите 2 внахлестку. Под нижними концами рифлей 10 между листом 6 и ситом 2 выполнена-поперечная щель 12, через которую удаляется часть подрешетного продукта в поддон 7.

Рифли 10 выполнены в продольном сечении в виде клиньев, острые концы которых расположены на разгонном листе 6, нижние утолщенные концы расположены на сите 2 внахлестку, а в поперечном - в виде равнобедренной трапеции, обращенной меньшим основанием вниз с углом при большем основании 65-75°. Максимальное расстояние между верхними кромками рифлей равно размеру отверстия решета.

Гидрогрохот работает следующим образом,

Исходный материал поступает в загрузочную часть 4 грохоча, в начале которой он смачивается водой из торцовых жалюзи 5. По мере движения по загрузочной части 4 исходный материал увеличивает скорость, интенсивно перемешивается с водой и поступает на лист 6 с рифлями 10. Так как расстояние между рифлями меньше характерного размера отверстий 13, то частицы меньше граничной крупности разделения

проникают в пазы 11, где смещаются в сторону от продольной оси паза 11 и попадают под наклонные грани рифлей 10, которые препятствуют их вымыванию обратно в поток. В результате в придонных слоях концентрируются частицы материала, представляющие собой готовый подрещет- ный продукт, Наличие углубляющегося в направлении движения материала и расширяющегося по глубине паза 11 позволяет накапливать по мере движения по рифлям потока частицы меньше граничной крупности разделения, а их одновременное расширение в плане пазов 11 устраняет возможность заклинивания трудных и затрудняюи их зерен, которые могут нарушить процесс концентрации мелких зерен в придонных слоях потока.

Находящийся в пазах 11 материал движется между рифлями 10 и попадает через

поперечную щель 12 в поддон 7, тем самым уменьшая нагрузку на сито 2 грохота и повышая эффективность рассева на нем оставшегося для грохочения материала.

Выполнение рифлей 10 в продольном

сечении в виде клиньев позволяет задерживать концентрированные мелкие зерна в нижних слоях потока, а выполнение рифлей в поперечном сечении в виде перевернутой равнобедренной трапеции с углом при большем основании 65-75° предотвращает вымывание этих частиц из пазов 11 в верхние слои потока, а также увеличивает объем пазов 11, что позволяет концентрировать и сохранять в придонных слоях большее количество зерен меньше крупности разделения, и тем самым увеличить извлечение этих частиц в подрешетный продукт до просеивающей поверхности.

Веерообразное расположение рифлей

10 в направлении движения материала исключает забивку пазов 11 трудными и затрудняющими зернами (так как пазы получаются расширяющимися в плане), что позволяет создать благоприятные условия для осуществления сегрегации зерен и изменять направление вертикальной составляющей продольной скорости потока в сторону просеивающей поверхности.

Расстояние между верхними кромками рифлей 10 перед ситом 2 равно характерному размеру отверстий 13 сита 2, а размер верхней грани рифлей 10 равен размеру верхней грани колосника 14.

Такая конструкция рифлей позволяет исключить попадание зерен больше крупности разделения в нижние слои потока в пазы 11 и в поперечную щель 12 перед ситом 2.

Кроме того, наклонные боковые грани рифлей не только изменяют направление

0

вертикальных составляющих продольной скорости потока, но и уменьшают их величину, а также служат препятствием для движения частиц вверх.

Формула изобретения

1.Гидрогрохот по авт.св. № 1346271, о т- личающийся тем, что, с целью повышения эффективности грохочения, поперечное сечение рифлей выполнено в виде равнобедренной трапеции, меньшее основание которой обращено вниз, а угол при большем основании равнобедренной трапеции выполнен 65 - 75°,

2.Гидрогрохот поп.1,отличающий- с я тем, что рифли выполнены в виде клиньев, а максимальный зазор между верхними кромками смежных рифлей равен размеру отверстия сита.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и предназначено для подготовительного грохочения углей и других сыпучих материалов в угольной, горнометаллургической, строительной и химической отраслях промышленности. Цель - по- вышение эффективности грохочения. Гидрогрохот содержит желоб 1 с ситом (С) 2, загрузочную часть 4 с торцовыми жалюзями 5 и разгонным листом (РЛ) 6, поддон 7, желоб для надрешетного продукта и желоб 9 для разгрузки подрешетного продукта. Над С 2 расположены сопла 3 для подачи воды. На РЛ 6 установлены рифли (Р) 10, образующие пазы. Нижние концы Р 10 расположены на С 2 внахлестку, Под нижними концами Р 10 между РЛ 6 и С 2 выполнена поперечная щель 12, через которую удаляется часть под- решетного продукта в поддон 7, В продольном сечении Р 10 выполнены в виде клиньев. Их острые концы расположены на

8

Фиг. 2

Фиг.З