Головка к устройству для навертывания арматуры на трубы Советский патент 1982 года по МПК B23P19/06 

Изобретение.относятся кстанкострое нто и может быть использовано в л еханизироваиных и автоматизированных . .линиях трубоотделки трубопрокатных цехов, осуществляющих навертывание муфт или колец на резьбовые концы : труб. Известна головка к устройству для навертывания арматуры на трубы, содержащая корпус, элементы захвата и компенсатор ПЗ.: i Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечиваат Надежной ориентации собираемое; деталей. Целью изобретения является повы.шение надежности ориентации собираемых деталей. Цель достигается тем, что голов-; ка снабжена допопнителышм компенсатором, выполненным в виде ориентирующего кольца, установленного с во8 можностью радиального перемещения в плоскости, перпендикулярной оси со-, бираемых деталей, рычагов, серег и кронштейнов, причем ориентирующее кольцо шарнирно связано через серьги с корпусом, а черээ рычаги - с кронштейном. На фиг. 1 изображена головка, 6б- щий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Головка jOOдepжит корпус 1, выполненный в виде гильзы. На корпусе 1 установлен стакан 2, внутри которого смонтирован шарикоподшипник 3. Стакан 2 через ушки 4, оси 5, серьги 6 связан с ориентирующим кольцом 7. Ориентирующее кольцо 7 осями 8 закреплено на рычагах 9 и 10. .: Рычаги 9 и 10 складками 11 связаны с отдельно стоящим кронштейном 12. На корпусе 1 установлена ведущая обойма 13 с размещенным в ее расточках сферическим подшипником 14. Обойма 13 крепится к шпинделю 15. Для передачи крутящего момента на корпусе 1 размещены два кольца-сепараторь 16 и 17 с шариками, размещенными в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Выставление по оси навертки одного конца головки осуществляется посредством пружины 18, тяги 19 и гаек 20, а другого ее конца - пружиной 21 и гайкой 22. В корпусе 1 установлена зажимная оправка 23 с элементами зажима 24. Устройство работает следующим образом.

Навертываеь4ую арматуру, например, кольцо, подают в зажимную оправку 23 и закрепляют зажимными элементами 24, От привода перемещения (не показан) оправка 23 с кольцом быстро перемещается к трубке.Затем при водится во вращение корпус 1 с оправкой 23 и кольцом и на рабочей по даче, равной шагу резьбы соединения, 1 подается к трубе. Кольцо своей заходНОЙ фаской нахрдит на трубу и самоус танавливается системой, которую образуют ориентирующее кольцо 7, серьги 6, рычаги 9 и 10. При дальнейшем перемещении оправки 23 происходит навертка арматуры на трубу. По окон чании навертки происходит разжатие оправки 23, кольцо, навернутое на трубу, освобождается, и осуществляется быстрый отвод головки в исходное положение.

Возможные несоосность и перекосы трубы и наворачиваемой арматуры компенсируются во всех плоскостях радиальным и угловым качениями корпуса 1. Радиальное перемещение корпуса 1 обеспечивается системой параллелограмма рычагов 9 и 10, серьгами б и ориентируинцим кольцом 7. Угловое качение корпуса 1 обеспечивается сферическими подшипниксши 14.

Применение дополнительного компенсатора, выполненного в виде ориен-. тирующего кольца, шарнирно связанного через серьги с корпусом, а через рычаги с кронштейном, позволяет повысить надежность ориентации собираемых деталей.

Формула изобретения

Головка к устройству для навертывания арматуры на трубы, содержащая корпус, элементы захвата и компенсатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности ориентации собираемых дателей, она снабжена дополнит ел ьныг. компенсатором, выполненным в виде ориентирующего кольца, установленного с возможностью радиального перемещения в плоскости, перпендикулярной оси собираемых деталей, рычагов, серёг и кронштейна, причем ориентирующее кольцо шарнирно связано через серьги с корпусом, а через рычаги - с кронштейном.

Источники ийформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 580973, кл. В 23 Р 19/06, 1976. ЕЗ ВIt