Изобретение относится к составам глазурей красного цвета и может быть использовано в производстве керамических изделий, в том числе для глазурования плиток, выпускаемых с применением современных скорост{1ых режимов обжига в щелевых роликовых печах.
Известна глазурь 1, включающая следующие компоненты, мас.%:
60-80
Окись свинца 2-10
Каолин
Кварцевый
5-10
песок 1-3
Окись кальция 1-10
Триокись хрома 10-30
Двуокись олова
Недостатком указанной глазури яв;ляются выдержка при максимальной температуре 30 мин, затем охлаждение до с дополнительной выдержкой. Таким образом, приведенный состав непригоден для изготовления глазурсэванных изделий с применением скоростных методов обжига в щелевых роликовых печах.
Наиболее близким к предлагаемому являетс.я состав красной кристаллической глазури, содержащий, мас.%: SiO. 13,1-18,71; Al20i 5,83-6;
FejO, 0,01-0,02f PbO 72,41-75,47; CaO 0,13-0,16; MgO 0,14-0,17; 2,7-5,15 .
5
Недостатком известного состайа является большая продолжительность термообработки 10,5-12 ч.
Цель изобретения - сокращение времени термообработки.
10
Поставленная цель достигается тем, что красная кристаллическая глазурь, включающая РЬО, SiO, .с , СаО, MgO, СrjОэ, дополнительно содержитNa O, ZrO., SrO при следующем соотношении компонентов, мае.%:
72,74-81,36
РЬО 6,92-10,42
Si Од.
20 1,76-2,05
А12.0, 0,01-0,03
, 0,07-0,07
СаО 0,0-2-0,03
MgO 4,81-4,9
Сгг.0
25 0,02-0,04
2,38-7,04
ZrOi
SrO2,65-2,67
Изобретение поясняется койкрет-, |ными составами, содержащими мас.%: 3 1000431 A1, CaO MgO Na,0 1,76 0,07 0,02 0,02 2,38 4,81
8,65
1,90 0,07 0,03 0,04 4,74 4,85
10,42
2,05
0,08 0,03 0,04 7,04 . 4,90
В качестве сырьевых материалов используют просяновский каолин, кварцевый песок, концентрат циркония углекислый стронций, , свинцовый сурик.
составные части шихты-. шательно измельчают, перемешивают и фриттуют при 1000-1100°С. После расплавления и грануляции расплава Б проточной воде фритту с добавкой на 99% массовой доли фритты 1% веселовской глины и (-сверх 100%) 0,15% карбоксиметилцеллюлозы и 0,02% пирофосфата натрия ( 1 О Н2.0 ) в мокром виде размалывают до остатка на сетке № 0063 0,06-0,12%, ZrO,
0,02
2,66 77,04
2,67 72,74
0,03
Глазурь может быть применена также без предварительной фриттовки, в сыром виде, причем помол производят только в мокром виде. Плавление шихты, а также обжиг следует вести в окислительной или нейтральной ере-де.
Глазурование плиток производят способом полива. Обжигают глазурованные плитки в роликовой печи при скоростном режиме: фасадные плитки за 34 мин, плитки для внутренней облицовки стен за 27 мин при максимальной температуре 960-1,.
В таблице приведены свойства предлагаемой глазури. SrO -PbO 2,65 81,36
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Красная глазурь | 1983 |
|
SU1110764A1 |
Глазурь | 1984 |
|
SU1165655A1 |
Глазурь | 1978 |
|
SU771034A1 |
Матовая гразурь | 1976 |
|
SU743959A1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2320583C1 |
Глазурь | 1983 |
|
SU1144992A1 |
Глазурь | 1982 |
|
SU1178718A1 |
Глазурь | 1979 |
|
SU800144A1 |
Глазурь | 1980 |
|
SU981270A1 |
Глушеная глазурь | 1982 |
|
SU1144989A1 |
Температура спекания глазури,С
Интервал обжига, С начало
конец
Оптимальная температура обжига,с
Размеры кристаллических образований, мкм Коэффициент термического расширения,°С
Оптимальная температура обжига при скоростном режиме с выдержкой при максимальной температуре 8-10 мин,С
Термостойкость глазури на плитках из местных легкоплавких глин,С
710
660
860
886
870
970
990
910
930
30-150
20-130 75,4, 10
980-1000
970-980
960-970
200
170-180 65,7-10 68,6.- 10 Таким образом, возможно использование предлагаемого состава для производства изделий по скоростному методу в современных щелевых печах с получением высококачественного покрытия. Формула изобретения Красная кристаллическая глазурь, включающая РЬО, SiO, СаО, МдО, , .о тли ч аю щ а я с я тем, что, с цепью сокращения времени термообработки, она дополнительно содержит , ZrO, SrO при следующем соотношении компо нентов, мае.%: 72,74-81,36 РЬО . 6,92-10,42 1,76-2,05 о;о1-о,оз 0,07-0,08 0,02-0,03 4,81-4,9 0,02-0,04 2,38-7,04 2,65-2,67 Источники информации, нятые Bd внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство НРБ9441, кл. С 03 С .9/00, 1975, 2.Авторское свидетельство СССР 26056, кл. С 03 С 9/00, 1977 ототип).
Авторы
Даты
1983-02-28—Публикация
1981-06-16—Подача