Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при термической грануляции, например конвертерных шламов.
Известен способ подготовки шламов металлургического производства, в котором процессам отстаивания предшествует классификация исходного продукта С13.
Недостатками указанного способа являются громоздкость аппаратурного, оформления, высокая энергоемкость, что обусловливает в целом низкую эффективность процесса.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки конвертерных шпамов, ключающий классификацию пульпы, сгущение, механическое обезвоживание и термическую сушку с грануляцией Г2.
Недостатками способа являются низкая степень использования процесса классификации в общем процессе подготовки шпамов, что вызывает необходимость увеличивать капитгшьные и эксплуатационные затраты. Например, для подготовки шламов от одного металлургического агрегата по известному способу требуется 17 классификаторов.
рабочий персонал, производственное здание, электроэнергия, подготовка ишамов сгущением парс1метров шлама протекает при низких гидравлических HarpysKcix, для создания требуемой концентрации твердого в жидкости при сущении, например, 600 и более г/л (а это важно для эффективного протекания последующих процессов), необtoходимо поддерживать требуемую высоту слоя твердого в сгустителе, что снижает эффективность осветления пульпы. Слив из сгустителей в этом случае содержит в среднем 250 мг/л твердого.
15 Цель изобретения - интенсификация процесса и снижение себестоимости прдготовки ошамов металлургических производств.
Поставленная цель достигается тем,
20 что согласно способу подготовки металлургических шламоз для их утилизации, включающему классификацию пульпы, сгущение, механическое обезвоживание и термическую сушку с грануляцией,
25 сначала пульпу сгушают до концентрации в ней твердого 100-200 г/л в поле гравитаихионных сип, затем полученный продукт достигают до концент-, рации 450-600 г/л в поле центробеж30ных сил, Дсшее сгущенный продукт классифицируют, a слив от сгущения в поле центробежных сил и классификации объединяют. Проведение первым сгущения в .обще процессе подготовки шлама позволяет сократить объем продукта ,цпя классификации и , тем caivMM, повышает его эффективность. Сгущение пульпы до концентрации 100-200 г/л исключает необходимость поддерживать требуемую высоту слоя твердого в сгустителе, что позволяет получить слив из этого сгустителя, с более низкими концентрациями твердого. Таким -образом, повысить качество воды в оборотной системе водоснабжения агрегата. ТГнижение концентрации менее 100 г/л снижает эффективность механического обезвоживания, повышение (более 200 г/л) ведет к увеличению концентрации твер дого в осветленной воде. Например, уже при концентрации 95 г/л влажност кека увеличивается до 26%; при концентрации 210 г/л остаточная концентрация твердого в осветленной воде составляет 69-72 г/л. Досгущение продукта до концентрации 450-600 г/л в поле центробежных сил интенсифицирует процесс сгущения что также сокращает размеры сооруже НИИ общей cxeNttii подготовки шламов, а также обеспечивает условия оптимального протекания процесса классификац в предлагаемом способе. При увеличении концентрации эффективность классификсщии снижается, а .уменьшение ее отрицательно сказывается на эффектив ность сгущения в поле центробежных сил - снижается удельная нагрузка аппаратов. Объединение слива от сгущения в по-пе центробежных сил и классификации с последующим доведением этого слньа до требуемой, плотности вызвано необходимостью подготовки его для эффективного осуществления процесса обезвоживания в дисковых, вакуумфильтрах. Проводят подготовку шламов конвертерного производства. Рясход ис1ХОДНОЙ пульпы 5000 м/ч с исходной концентрацией 4 г/л твердого. Шламовую пульпу сгущают в поле гравитационных сил до концентрации 150 г/л, затем в гидроциклоне до концентрации 450 г/л. Используют один классификатор производительностью 300 . Концентрация твердого в осветленной воде снижается до 60 мг/ч. Предлагаемое изобретение позволяет интенсифицировать процесс сгущения, резко сократить площади, необходимые для размещения сооружений, в которых осуществляется процесс подготовки шламов, за счет повышения эффективности процесса классификации в общем процессе подготовки шламов, существенно повысить эффективность осветления жидкости при сгущении. Экономический эффект от использования данного предложения составляет около 0,78 руб за тонну шлама. Формула изобретения Способ подготовки металлургических шламов для их утилизации, включающий классификацию пульпы, сгущение, механическое обезвоживание и термическую сушку с грануляцией отли чающий ся тем, что, с целью интенсификации процесса и снижения себестоимости подготовки шламов, сначала пульпу сгущают до концентрации в ней твердого 100200 г/л в поле гравитационных сил, затем полученный продукт досгущают до концентрации 450-600 г/л в поле центробежных сил, далее сгущенный продукт классифицируют, а слив от сгущения в поле центробежных сил и спив от классификации объединяют. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.CLESTD. Group Greuzot Loise Collog Nice, 1976, St-Etieme, s.a. 77-91. 2.Заявка Японии №52-35703, кл. 10 A 22, опублик. 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки металлургических шламов для утилизации | 1986 |
|
SU1386669A1 |
ГРАВИТАЦИОННЫЙ СПОСОБ ВЫВЕДЕНИЯ ВЫСОКОЗОЛЬНЫХ ИЛОВ ИЗ ВОДНО-ШЛАМОВОЙ СХЕМЫ УГЛЕОБОГАЩЕНИЯ | 2009 |
|
RU2407594C1 |
Способ выделения твердых частиц из суспензии | 1989 |
|
SU1713613A1 |
Способ подготовки металлургических шламов к агломерации | 1987 |
|
SU1439137A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ УГОЛЬНЫХ ШЛАМОВ | 2008 |
|
RU2428258C2 |
Способ извлечения шламов из водоугольных суспензий | 1988 |
|
SU1544499A1 |
Устройство для закладки выработанного пространства | 1987 |
|
SU1444540A1 |
СПОСОБ КЛАССИФИКАЦИИ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 2004 |
|
RU2255044C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАМОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ И ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ | 2014 |
|
RU2566706C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НА ГЛИНОЗЕМ НИЗКОКАЧЕСТВЕННОГО БОКСИТА | 2000 |
|
RU2183193C2 |
Авторы
Даты
1982-11-15—Публикация
1981-05-25—Подача