Порошковый состав для комплексной обработки изделий из алюминиевых сплавов Советский патент 1982 года по МПК C23C9/00 

(54) ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлур гии, в частности к химико-термической обработке алюминия и его сплаво в порошковых средах, и может быть использовано для повышения эксплуат ционных характеристик изделий из алюминия и его сплавов, применяемых в приборостроительной, авиационной и машиностроительной областях техники . Известен состав порошковой насыщающей среды на основе хрома и титана, используемый для химико-терми ческой обработки стальных изделий Однако в результате обработки алюминиевых сплавов в известных составах получить на них диффузионные слои не удается. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав 2 дл хромотитанирования изделий из алюминиевых сплавов, содержащий,мае.%: Окись алюминия10-20 Окись хрома8р6-10,6 Двуокись титана 8,6-10,6 Алюминий27,8-29,8 Цинк31-38 Хлористый аммоний 0,5-1,5 Плавиковый шпат 0,5-1,5 Однако в результате обработки при 5000с в течение 4 ч сплава Д16 в известном составе на нем формируется диффузионный цинкохромотитановый слой толщиной 180 мкм. При работе деталей из алюминиевых сплавов в условиях воздействия агрессивных сред при одновременном их изнашивании такая толщина слоя не является достаточной., Целью изобретения является у зеличение толщины диффузионного слоя. Указанная цель достигается тем, что в порошковую смесь, содержащую окись алюминия, окись хрома, двуокись титана, алюминия, хлористый аммоний, цинк, дополнительно вводят эвтектическую смесь буры (Na,) и фторбордта калия (KBF) при следующем соотношении ингредиентов, мас.: Окись алюминия10-20 Окисьхрома8,6-10,6 Двуокись титана 8,6-10,6 Алюминий27,8-29,8 Цинк31-33 Хлористый аммоний 0,5-1,5 Эвтектическая смесь буры и фтор бората 0,5-1,5

Цинкохромотитанирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами при 500- С в течение 4 ч. При этом на сплаве Д16 формируется дифИзвестный

10% AE.iOj+27,8% .АС+10,6% СгО +10,6% TiCL4-38% Zn+

fi,5% ,5 сард

Предлагаемый

15% Ae2Oj+28,8% AB4-9,6% СГ2Оз+9,6% Т10,з,+36% Zn+ +0,5 ,5% эвтектики ()

20% Ae205+29,8% AB+8,6% Ci;p3+8,6% TiOo+31% Zn+ +1% NH4C«+1% эвтектики (.+KBF )

10% Ае2|Оз+27,8% Ae+l6,6% С1;рз+10,6% TiO2+38% Zn+ +1,5 NH4Ce+l,5% эвтектики () Из приведенных данных следует,. что. использование предлагаемого сос тава позволяет получить диффузионный слой в 1,4-1,5 раза больше, чем при использовании известного состава, что позволяет значительно расширить области практического исполь зования диффузионно-упрочненных алю миниевых сплавов, Формула изобретения Порошковый состав для комплексной обработки изделий из алюминиевых сплавов, содержащий окись алюминия, окись хрома, двуокись титана алюминий, хлористый аммоний, цинк, от лич ающи и с я тем, что, с целью увеличения толщины диффузионного слоя, он дополнительно софузионный слой толщиной 260280 мкм.

.Сравнительные данные по обработке сплава Д16 из и-звестного и предлагаемого составов приведены в таблица,

5J30

180

500

260

500 4 270

500

280 держит эвтектическую смесь буры и фторбората калия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окись алюминия10-20 Окись хрома8,6-10,6 Двуокись титана 8,6-10,6 Алюминий. -.27,8-29,8 Цинк 31-38 Хлористый аммоний 0,5-1,5 Эвтектическая смесь буры и фторбората калия0,5-1,5 Источники информации,, принятые во внимание при экспертизе , Земсков Г,в., Коган. Г.Л, Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов, М., Металлургия, 1978, с. ,,12. 2, Авторское свидетельство СССР по заявке 2995638/22-02, кл. С 23 С 9/02, 1980.