Состав для диффузионного меднения алюминиевых сплавов Советский патент 1983 года по МПК C23C9/00 

Описание патента на изобретение SU1033571A1

с f1 Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке алюминия и его сплавав в порошковых средах, и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий из алюминия и его сплавов, применяемых в приборостроительной, авиационной, машиностроительной и электронной промышленностях. Известен состав для диффузионного меднения алюминия и его сплавов, социнк, окись меди, хлодержащий медь, и окись алюминия 1 . ристый аммоний Однако использование этого состава приводит к формированию диффузионных слоев на изделиях, содержащих помимо меди цинк, что не всегда удовлетворяет промышленным требованиям. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является состав } для диффузионного меднения, содержащий, масД:. Медь10-20 Окись меди 10-20 Хлористый аммоний 1-3 Окись алюминия Остальное В результате термодиффузионной обработки сплава Д16 в известном составе при в течение k ч формируется диффузионный слой толщиной 110 мкм что не всегда достаточно при работе 71 изделий из алюминиевых сплавов в жестких условиях эксплуатации. Цельюизобретения является увеличение толщины диффузионного слоя на алюминиевых сплавах. Для достижения указанной цели состав для диффузионного меднения алюминиевых сплавов, включающий окись алюминия и медь, дополнительно вводят окись магния, хлористую медь и циакрин при следующем соотношении компонентой, .мас.%: Окись алюминия 59-6 Медь20-25 Хлористая медь 10-12 Окись магния 1-3 Циакрин Пример Пример. Меднение в предлагаемом порошковом составе осуществляют в контейнерах с пЛавким затвором при 500С в течение 4 ч. Сравнительные данные по толщине диффузионных слоев, формирующихся при обработке из известного и предлагаемого составов на сплайе Д1б, приведеньг в таблице. Из приведенных данных следует, что меднение с использованием прёдлагаемого состава позволяет увеличить толщину диффузионного слоя в 2,4-2,5 раза. Это значительно расширит область промышленного применения меднения алюминиевых сплавов.

Похожие патенты SU1033571A1

название год авторы номер документа
Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий из алюминиевых сплавов 1982
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Скачкова Елена Олеговна
  • Ляхович Лев Степанович
  • Кухарев Борис Степанович
SU1036795A1
Порошкообразный состав для диффузионного цинкования изделий из алюминиевых сплавов 1982
  • Кухарев Борис Степанович
  • Исламов Анатолий Мияссарович
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Скачкова Елена Олеговна
  • Павлович Иван Борисович
  • Русанов Олег Николаевич
  • Урбан Михаил Васильевич
SU1019009A1
Порошкообразный состав для комплексной обработки изделий из алюминиевых сплавов 1980
  • Ляхович Лев Степанович
  • Кухарев Борис Степанович
  • Казак Виталий Васильевич
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Стасевич Георгий Викторович
  • Левитан Светлана Николаевна
SU908940A1
Порошковый состав для комплексной обработки изделий из алюминиевых сплавов 1981
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Кухарев Борис Степанович
  • Скачкова Елена Олеговна
SU973665A1
Порошкообразный состав для диффузионного насыщения стальных изделий 1991
  • Райз Марк Шаевич
  • Онищенко Маргарита Константиновна
  • Овчинникова Татьяна Германовна
SU1782250A3
Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминия 1980
  • Ляхович Лев Степанович
  • Кухарев Борис Степанович
  • Казак Виталий Васильевич
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Стасевич Георгий Викторович
SU901345A1
Порошкообразный состав для алюмомеднения 1983
  • Ворошнин Леонид Григорьевич
  • Кухарев Борис Степанович
  • Гоян Владимир Викторович
  • Стасевич Георгий Викторович
SU1155628A1
Состав для комплексного насыщения изделий из высокоуглеродистых сталей 1982
  • Ворошнин Леонид Григорьевич
  • Кухарев Борис Степанович
  • Шматов Александр Анатольевич
  • Хохол Ирина Николаевна
SU1024526A1
Способ получения защитного покрытия на поверхности изделий 1989
  • Траймак Николай Станиславович
  • Дудяк Александр Иванович
  • Пономаренко Валентин Алексеевич
  • Жданович Геннадий Михайлович
  • Тюшняков Владимир Георгиевич
SU1691423A1
Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминиевых сплавов 1979
  • Кухарев Борис Степанович
  • Исламов Анатолий Мияссарович
  • Кухарева Наталья Георгиевна
SU855067A1

Реферат патента 1983 года Состав для диффузионного меднения алюминиевых сплавов

СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО МЕДНЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОву включающий окись алюминия и медь, о тл и чающийся тем, что, с целью увеличения толщины диффузионного слоя, он дополнительно содержит окись магния, хлористую медь и циакрин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окись алюминия 59-67 Медь20-25 Хлористая медь 10-12 Окись магния 1-3 Циакрин1-3

SU 1 033 571 A1

Авторы

Кухарев Борис Степанович

Кухарева Наталья Георгиевна

Скачкова Елена Олеговна

Стасевич Георгий Викторович

Даты

1983-08-07Публикация

1982-03-22Подача