(Л
с f1 Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке алюминия и его сплавав в порошковых средах, и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий из алюминия и его сплавов, применяемых в приборостроительной, авиационной, машиностроительной и электронной промышленностях. Известен состав для диффузионного меднения алюминия и его сплавов, социнк, окись меди, хлодержащий медь, и окись алюминия 1 . ристый аммоний Однако использование этого состава приводит к формированию диффузионных слоев на изделиях, содержащих помимо меди цинк, что не всегда удовлетворяет промышленным требованиям. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является состав } для диффузионного меднения, содержащий, масД:. Медь10-20 Окись меди 10-20 Хлористый аммоний 1-3 Окись алюминия Остальное В результате термодиффузионной обработки сплава Д16 в известном составе при в течение k ч формируется диффузионный слой толщиной 110 мкм что не всегда достаточно при работе 71 изделий из алюминиевых сплавов в жестких условиях эксплуатации. Цельюизобретения является увеличение толщины диффузионного слоя на алюминиевых сплавах. Для достижения указанной цели состав для диффузионного меднения алюминиевых сплавов, включающий окись алюминия и медь, дополнительно вводят окись магния, хлористую медь и циакрин при следующем соотношении компонентой, .мас.%: Окись алюминия 59-6 Медь20-25 Хлористая медь 10-12 Окись магния 1-3 Циакрин Пример Пример. Меднение в предлагаемом порошковом составе осуществляют в контейнерах с пЛавким затвором при 500С в течение 4 ч. Сравнительные данные по толщине диффузионных слоев, формирующихся при обработке из известного и предлагаемого составов на сплайе Д1б, приведеньг в таблице. Из приведенных данных следует, что меднение с использованием прёдлагаемого состава позволяет увеличить толщину диффузионного слоя в 2,4-2,5 раза. Это значительно расширит область промышленного применения меднения алюминиевых сплавов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий из алюминиевых сплавов | 1982 |
|
SU1036795A1 |
Порошкообразный состав для диффузионного цинкования изделий из алюминиевых сплавов | 1982 |
|
SU1019009A1 |
Порошкообразный состав для комплексной обработки изделий из алюминиевых сплавов | 1980 |
|
SU908940A1 |
Порошковый состав для комплексной обработки изделий из алюминиевых сплавов | 1981 |
|
SU973665A1 |
Порошкообразный состав для диффузионного насыщения стальных изделий | 1991 |
|
SU1782250A3 |
Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминия | 1980 |
|
SU901345A1 |
Порошкообразный состав для алюмомеднения | 1983 |
|
SU1155628A1 |
Состав для комплексного насыщения изделий из высокоуглеродистых сталей | 1982 |
|
SU1024526A1 |
Способ получения защитного покрытия на поверхности изделий | 1989 |
|
SU1691423A1 |
Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминиевых сплавов | 1979 |
|
SU855067A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО МЕДНЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОву включающий окись алюминия и медь, о тл и чающийся тем, что, с целью увеличения толщины диффузионного слоя, он дополнительно содержит окись магния, хлористую медь и циакрин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окись алюминия 59-67 Медь20-25 Хлористая медь 10-12 Окись магния 1-3 Циакрин1-3
Авторы
Даты
1983-08-07—Публикация
1982-03-22—Подача