о
0 1 Изобретение относится к металлур гии, а именно к химико-термической обработке алюминия и его сплавов s порошковых средах, и может быть использовано для повышения эксгъпуат ционных характеристик изделий из ал миния и его пластов, применяемых в приборостроительной, авиационной, машиностроительной и электронной пр мышленностях. Известен состав для диффузионног цинкования алюминия и его сплавов, содержащий цинк и активатор 1 . Однако повторное использование этого состава приводит к резкому па дению толщины диффузионного слоя на изделиях, что сдерживает его промыш ленное использование. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому эффекту является состав 2 дл диффузионного цинкования алюминия и его сплавов,содержащий, мас.1: Алюминий Хлористый алюминий Остальное алюминия В результате термодиффузионной обработки сплава Д16 в известном со таве при 00°С в течение k ч формируется диффузионный слой толщиной 28и мкм. При повторном использовании .известного состава толщина слоя резко уменьшается (до 150-180 мкм). 9 что сдерживает его промышленное использование , Целью изобретения является увеличение кратности использования насыщаю щей смеси. Указанная цель достигается тем, что порошковый состав для диффузионного цинкования изделий из алюминиевых сплавов, содержащий окись алюминия, алюминий, цинк и хлористый аммоний , дополнительно содержит окись магния при следующем соотношении ингредиентов, масД: Окись алюминия 35Алюминий 20-35 Цинк20-30 Хлористый аммоний1-3 Окись магния Пример Цинкование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором при 500С в течение ч. Сравнительные данные по толщине диффузионных слоев, формирующихся при многократной обработке из известного ,и предлагаемого составов на сплаве Д1б приведены в таблице. Из данных таблицы следует, что цинкование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличить кратность использования насыщащей смеси в 5 раз. Это значительно расширит области промышленного применения цинкования алюминиевых сплавов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Порошкообразный состав для комплексной обработки изделий из алюминиевых сплавов | 1980 |
|
SU908940A1 |
Порошкообразный состав для комплексного насыщения алюминия и его сплавов | 1980 |
|
SU926066A1 |
Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминиевых сплавов | 1979 |
|
SU855067A1 |
Состав для диффузионного цинкования деталей из алюминия | 1980 |
|
SU901346A1 |
Состав для диффузионного цинкования стальных деталей | 1983 |
|
SU1138430A1 |
СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2559391C1 |
СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2574153C1 |
Состав порошковой смеси для термодиффузионного цинкования стальных изделий | 2016 |
|
RU2617467C1 |
Состав порошковой смеси для термодиффузионной обработки стальных изделий, способ термодиффузионной обработки стальных изделий | 2018 |
|
RU2685841C1 |
Порошковая смесь для термодиффузионного цинкования стальных изделий | 2018 |
|
RU2680118C1 |
ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ,содержащий окись алюминия, алюминий, цинк и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью увеличения кратности использования насыщающей смеси, он дополнительно содержит окись магния при следующем соотношении ингредиентов, мас.: Окись алюминия35- Алюминий20-35 Цинк20-30 Хлористый аммоний1-3 Окись магния
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Труды Ленинградского института инженеров водного транспорта, 1968, вып | |||
Приспособление для останова мюля Dobson аnd Barlow при отработке съема | 1919 |
|
SU108A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Состав для диффузионного цинкования алюминия и его сплавов | 1975 |
|
SU561755A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Авторы
Даты
1983-05-23—Публикация
1982-01-05—Подача