Способ определения толщины слоя двухслойного изделия Советский патент 1982 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU974253A1

(5) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ СЛОЯ ЙВУХСЛОПНОГО ИЗДЕЛИЯ

Похожие патенты SU974253A1

название год авторы номер документа
Способ измерения толщины слоев двухслойного изделия 1990
  • Меледин Генрих Федорович
  • Алексеев Александр Петрович
  • Бобров Виктор Владимирович
  • Бухарев Николай Александрович
  • Егунов Леонид Иванович
  • Химикус Валентин Алексеевич
SU1772624A1
Образец для ультразвукового контроля 1985
  • Радько Виталий Игнатьевич
  • Якубович Игорь Павлович
SU1364971A1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СРЕДНЕГО РАЗМЕРА ЗЕРНА МАТЕРИАЛА ДВИЖУЩЕГОСЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 2000
  • Добротин Д.Д.
  • Паврос А.С.
  • Паврос С.К.
RU2187102C2
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2011
  • Кольцова Инна Сергеевна
  • Дейнега Марина Анатольевна
  • Полухина Анастасия Сергеевна
  • Кольцов Юрий Станиславович
RU2469309C1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ РАЗРЫВЕ ПОЛИМЕРОВ 2006
  • Битюков Виталий Ксенофонтович
  • Тихомиров Сергей Германович
  • Хвостов Анатолий Анатольевич
  • Баранкевич Артем Алексеевич
  • Зайчиков Максим Александрович
RU2319957C2
Способ ультразвукового контроля 1989
  • Борисов Борис Федорович
  • Недбай Александр Иванович
SU1682904A1
Способ определения степени полимеризации композиционных материалов 1988
  • Орзаев Вениамин Георгиевич
  • Никитин Константин Евгеньевич
SU1640626A1
Способ ультразвукового контроля твердости полимеров 2016
  • Хвостов Анатолий Анатольевич
  • Никитченко Анатолий Александрович
  • Черниченко Владимир Викторович
  • Иванов Алексей Владимирович
  • Грищенко Борис Александрович
  • Мальцева Олеся Валерьевна
  • Ерин Олег Леонидович
RU2624415C1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Молотков С.Л.
  • Лысов В.А.
  • Казаченко А.Т.
RU2248566C2
Способ ультразвукового определения толщины слоя бетона, пропитанного жидкостью 2016
  • Штенгель Вячеслав Гедалиевич
RU2627981C1

Иллюстрации к изобретению SU 974 253 A1

Реферат патента 1982 года Способ определения толщины слоя двухслойного изделия

Формула изобретения SU 974 253 A1

Изобретение относится к неразрушаощеиу контролю и может быть использовано для определения толщины слоя двухслойного материала. Известен способ определения толщины слоя двухслойного материала, основанный на измерении времени прохождения ультразвука, вводимого под углом к границе раздела Cl. Его недостатком является низкая - достоверность результатов определения границы раздела материалов с близкими акустическими свойствами, обусловленная тем, что амплитуда эхо-сигнала от границы раздела сравнима с амплитудой ложьшх помех. Наиболее олизким по технической сущности к предлагаемому является способ определения толиины слоя двухслойного изделия, закшбчамцийся в том, что прозвучивают изделие в направлении, перпендикулярном границе раздела слоев, и по времени распространения ультразвука судят о тол1 ине 2J. Недостатком этого способа является низкая достоверно.сть определения толщины слоя для материалов, акустические свойства которых различаются менее чем в 1,2 раза, обусловленная тем, что амплитуда эхо-сигнала в этом случае имеет незначительную величину и сравнима с амплитудой помех. Цель изобретения - повышение достоверности определения толщины слоя для материалов, акустические свойства которых различаются менее чем в 1,2 раза. Поставленная цель достигается тем, что производят дополнительное идмерение толщины изделия любым методом и определяют толцину слоя из условия . С (Нг - Н) h - - rvr S 1 где h - толщина измерпе(эго слоя, мм; С - скорость ультразвука в материале измеряемого слоя,мм/с;

С - скорость ультразвука в материале второго слоя, мм/с;

Н - толщина изделия, определенна по времени распространения ультразвука, мм;

Нл толщина изделия, измеренная не ультразвуковым методом, мм.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства, реализуюсчего предлагае «йй способ.

Устройство содержит электрически связанные между собой преобразователь 1 ультразвуковых колебаний и регистратор 2. Позицией- 3 обозначено контролируемое двухслойное изделие.

Сущность способа определения толщины слоя двухслойного изделия заклю чается в следующем.

На испытываемое двухслойное изделив 3 устанавливается преобразова-тель 1 ультразвуковых колебаний, прозвучивают его в направлении, перпендикулярном границе раздела слоев, и определяют суммарную толщину Н двухслойного изделия с помощью регистратора 2, настроенного на скорость ульразвука в материале одного из слоев.

Далее производят измерение суммарной толщины изделия Н. любым другим не ультразвуковым методом, например с помощью штангенциркуля, с точностью не ниже, чем ультразвуковым методом, а толщину слоя определяют из условия

h MliJiJIJLl , Г - с i

где h - толщина измеряемого слоя,

ММ. J

€ - скорость ультразвука в материале измеряемого слоя, мм/с;

Г - скорость ультразвука в материале второго слоя, мм/с;

Н - толщина изделия, определенная по времени распространения ультразвука, мм;

Н - толщина изделия, измеренная ие ультразвуковым методом, мм.

Таким образом, благодаря измерению толщины изделия н.е ультразвуковым методом и нахождению толщины слоя из расчетной зависимости повышается достоверность результатов для материалов, акустические свойства которых различаются менее чем в 1,2 раза.

Лормула изобретения

Способ определения толщины слоя двухслойного изделия, заключающийся в том, что прозвучивают изделие в направлении, перпендикулярном границе раздела слоев, и по времени распространения ультразвука судят о толщине, отли чающий ся тем, что, с целью повышения достоверности определения толщины слоя для материалов, акустические свойства которых различаются менее чем в 1,2 раза, производят дополнительное измерение толщины изделия любым методом и определяют толщину слоя из условия

С(На - H-t)

где h - толщина измеряемого слоя, мм;

С - скорость ультразвука в материале измеряемого слоя, мм/с;

С - скорость ультразвука в материале второго слоя, мм/с;

Н - толщина изделия, определеннай по времени распространения ультразвука, мм;

Н - толщина изделия, измеренная не ультразву|совым методом, мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Неразрушающий контроль металлов и изделий. Справочник под ред. Г.С.Са-мойловича. Н., Машиностроение,

1976, с. 332.

2.Материалы УЩ Всесоюзной научно-технической конференции по неразрушающим физическим методами средствам контроля. Кишинев, 1977 с. 589 591 прототип .

SU 974 253 A1

Авторы

Мироненко Василий Иванович

Даты

1982-11-15Публикация

1980-01-09Подача