Инструмент для изготовления отводов из труб Советский патент 1982 года по МПК B21C37/28 

Описание патента на изобретение SU975138A1

Изобретение относится к обработк б металлов давлением и может быть использовано в производстве отводов из труб,

Известен инструмент для изготовления отводов из труб, содержащи криволинейный сердечник с равномерно увеличивающимся диаметром нормального сечения, включающий заходный, формообразующий и калибрующий участки 13.

Недостатком известного инструмента является высокая овальность отвог. да и-увеличение радиуса кривизны отвода от требуемой величины, что, в свою очередь, требует дополнительной правки.цель изобретения - повышение каг чеЬтва путем устранения овальности .

Поставленная цель достигается тем, что в инструменте для изготовления отходов из труб, содержащем криволинейный сердечник с равномерно увеличивакицимся диаметром нормального сечения, включающий заходный, форкюобразующий и калибрующий участки, на боковой поверхности формообразуквдего участка симметрично относительно плоскости гиба сердечника выполнены

две продольных криволинейных выступа, радиус кривизны R которых в продольном вертикальном сечении определен из соотношения:

.

(1)

где RO - радиус кривизны осевой линии сердечника,

Ч текущий угол длины формооб10разующего участка сердечника, изменяющийся от О до 45 соответственно начальный и

текущий диаметры формообразующего участка сердечника, а также

15 тем, что высота h, ширина с/-и угол смещения d выступа по периметру нормального сечения сердечника определяется из соотношений Н 1Й1|о1. .

0,15dk sinoL - ;

20

где d)c - конечный диаметр формообразующего участка сердечника.

На фиг,1 показан сердечник, общий вид, фиг.2 разрез А-А на фиг.1,25на фиг.З г разрез В-В на фиг.1.

Формоизменяющий участок сердечника 1 и поперечные сечення.

На предварительно обработанной поверхности рогообразного сердечника

30 наносятся продольные выступы 2 с радиусом гиьа R. На фиг.2 и 3 показано нанесение выступов на заранее обраОотанную поверхность сердечника в на чале и конце формообразующего участка соответственно. Процесс горячей протяжки трубы-за готовки на предлагаемом инструменте осуществляется следующим образом. Инструмент приваривается к штанге ;И устанавливается в печи. Мерная трубаг-заготовка под действием горизонтального пресса перемещается последовательно по штанге, заходному участку сердечника. Затем внутренняя поверхность трубы постепенно входит в контакт с прО дольными выступами инструмента. Взаимодействие продольных выступов с трубой заготовкой приводит к появлению дополнительных растягивающ меридиональных напряжений, которые, в свою очередь, заставляют внутреннюю поверхность трубы заготовки двигаться по выпуклой образующей сердеч ника, что приводит к полному устранению овальности поперечного сечения а также загибу трубы-заготовки, после схода ее с сердечника, до необходимого радиуса гиба. Продольные выступы в конце заходного и в начале калиорующего участков инструмента сглаживаются, в первом случае, с целью равномерного захода трубы-заготовки, во-втором, калибровка внутренней поверхности отводе. Пример . Рассмотрим геометрические соотношения формообразующе го участка инструмента и продольных выступов при изготовлении стальных 1,сталь 20) отводов мм, радиуса гиба 238,5 мм из трубных заготовок мм. Длина осевой линии формообразующего участка сердечника мм при конусности - 0,10, Начальный диаметр сердечника - 105 мм конечный - 146 мм, Отсюда вследствии (1), получим начальный и конечный радиусы изгиба продольного выступа, его ширину и высоту, соответственно ,5- ,5 мм; 146-105 . . ро -, л- о sin 45 343,8 мм; -351h Hgi05.2,56 мм; 0.15-159 23,8 мм. При экспериментальных исследованиях продольные выступы 2 на поверх(2 3 (4 (5 ности сердечника наваривались сваркой, В дальнейшем предполагается отливать данный инструмент. Предлагаемая конструкция инструмента позволяет изготовлять крутоизогнутые отводы без овализации и необходимым радиусом гиба. Ожидаемый экономический эффект за счет повглаения качества отводов, повышения производительности труда (исключения операции правки) составляет соответственно 11% и 17% от стоимости единицы продукции. Формула изобретения 1, Инструмент для изготовления отводов из труб, выполненный в виде криволинейного сердечника с равномерно увеличивающимся диаметром поперечного сечения, содержащий сопряженные между собой заходный, формообразующий и калибрующий участки, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения качества путем устранения овальности отводов, на боковой поверхности формообразующего участка симметрично относительно плоскости гиба сердечника выполнены две продольных криволинейных выступа, радиус кривизны R которьк в продольном вертикальном сечении определен из соотношения- радиус кривизны осевой лигде Rr нии сердечника/ М - текущий угол длины формообразующего участка сердечника, изменяющийся от О до 45°; соответственно начальный и текущий диаметры формообразующего участка сердечника, 2, Инструмент по п,1, отличающийся тем, что высота h, ширина S и угол смещения ci выступа по периметру нормального сечения сердечника определяются из соотнесений 0,15dK; sin 2(Rq-R) s f где d - конечный диаметр формообразующего участка сердечника. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I . 1, Авторское свидетельство СССР по заявке № 2898991/25-27, кл., В 21 С 37/28, 26,03,80 (прототип)

А-А ./ 1Л.

--у

О

Похожие патенты SU975138A1

название год авторы номер документа
Рогообразный сердечник для изготовления отводов из трубных заготовок 1979
  • Марьин Борис Николаевич
SU863069A1
Способ изготовления крутоизогнутых отводов 1985
  • Шувалов Юрий Борисович
  • Куренков Вячеслав Андреевич
  • Тавастшерна Рюрик Игоревич
  • Барздайн Роберт Павлович
  • Фильцев Виктор Иванович
  • Колеватов Евгений Георгиевич
  • Ухорский Дмитрий Федорович
  • Сукманов Виктор Дмитриевич
  • Пак Николай Васильевич
  • Рева Иван Лукич
SU1340863A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ОТВОДОВ 1996
  • Гедеонов В.В.
  • Милосердов А.В.
  • Тассов К.Л.
RU2096113C1
СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ПРЯМОШОВНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ 2006
  • Самусев Сергей Владимирович
  • Пашков Николай Григорьевич
  • Зелова Людмила Васильевна
  • Герасимов Евгений Николаевич
  • Котов Анатолий Яковлевич
  • Иванова Екатерина Юрьевна
  • Сербин Виктор Александрович
  • Анучин Константин Витальевич
  • Соловьев Дмитрий Михайлович
  • Фортунатов Александр Николаевич
RU2292973C1
Рогообразный сердечник 1980
  • Соловейчик Виталий Аркадьевич
SU995980A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ГИБКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК 2000
  • Мусаев Р.М.
RU2181642C2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КАЛИБРУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ 2008
  • Лютов Александр Михайлович
  • Московская Марина Евгеньевна
  • Панов Владимир Николаевич
  • Щуров Валерий Евгеньевич
RU2398642C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДА 2002
  • Мусаев Р.М.
RU2234388C1
Рогообразный сердечник 1986
  • Шувалов Юрий Борисович
  • Куренков Вячеслав Андреевич
  • Тавастшерна Рюрик Игоревич
  • Колеватов Евгений Георгиевич
  • Рева Иван Лукич
SU1391770A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ОТВОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ 2009
  • Кудряшов Александр Александрович
RU2405645C1

Иллюстрации к изобретению SU 975 138 A1

Реферат патента 1982 года Инструмент для изготовления отводов из труб

Формула изобретения SU 975 138 A1

SU 975 138 A1

Авторы

Сериков Сергей Владимирович

Божко Владимир Федорович

Мадудин Валерий Николаевич

Толстых Владислав Самуилович

Шатров Анатолий Алексеевич

Кабуренков Алексей Михайлович

Даты

1982-11-23Публикация

1981-02-25Подача