Изобретение относится к литейному производству, в частности, к литью в оболочковые формы разового использования.
Известно устройство для заливки оболочковых форм, содержащее контейнер опорного материала, систему подачи сжатого воздуха для псевдоожижения опорного материала и емкость для сбора кусков использованной оболочки 1 .
Известное устройство работает следующим образом. Формы помещают в жесткую проволочную корзину и вместе с корзиной погружают в псевдоожижен- ный опорный слой. Далее псевдоожижение прекращают и опорный материал заполняет промежутки между формами, уплотняясь вокруг них. После затвердевания отливок опорный материал снова обижают и извлекают из него корзину с отливками .и остатками форм.
Однако при подъеме корзины из опорного слоя извлекаются только сравнительно крупные части отработанной оболочки. Мелкие ее куски проваливаются через ячейки корзины и остаются в опорном материале. Это можно устранить за счет уменьшения размеров ячеек корзины до нескольких миллиметров, но при этом значительно усложняется ее изготовление, а кроме того, стенки корзины препятствуют проникновению внутрь нее опорного материала, что приводит к плохому уплоткенню опорного слоя вокруг установленных в корзине форм после прекращения псевдоожижения.
Цель изобретения - предотвра10щение засорения опорного слоя кусками использованной оболочки.
Для достижения указанной цели в устройстве для заливки, оболочковых форм, содержсццее контейнер для опор15ного материала систему подачи сжатого воздуха для псевдоожижения,опорного материала и емкость для сбора кусков испол.ьзованной оболочки, емкость выполнена из стеклоткани.
20
Устройство работает следующим образом.
Оболочковую форму помещают в емкость из стеклоткани/ оставляя открытым заливочное отверстие, и погру25жают ее в псевдоожиженный слой опорного материала, прекращают подачу ожижающего воздуха.
При этом опорный материал опускается, обжимает емкость вокруг наруж30ной поверхности формы и уплотняется вокруг нее. Затем производят заливку формы металлом, после затвердевания отливки снова ожижают опорный слой и извлекают.из него емкость вместе с формой и отливкой. . В случае, когда отливка, а значит и оболочковая форма, имеют сложную наружную конфигурацию, для обеспечения после выключения псевдоожижения плотного прилегания емкости по всей поверхности оболочки под действием веса опускаю1чегося опорного материала, емкости при изготовлении придают форму, соответствующую этой поверхности. В противном случае при заливке формы возможно локальное вспучивание оболочки в местах неполного пр леГания к ней емкости, так как в этих местах давление заливаемого металла не компенсируется противодействием опорного материала. Использование изобретения позволит исключить попадание кусков отра-г ботанной облицовки в опорный слой, вследствие чего отпадает необходимость в очистке от них опорного материала. Формула изобретения Устройство для заливки оболочкоBJdx форм, содержащее Контейнер для опорного материала, систему подачи сжатого воздуха для псевдоожижения опорного материала и -емкость для сбора кусков использованной оболочки, отличающееся тем, что, с целью предотвращения засорения опорного материала кусками использованной оболочки, емкость выполнена из стеклоткани. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Английская заявка № 2021460, кл. В. 3 F опублик. 1979.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ литья в оболочковые формы из смесей на термореактивных связующих | 1982 |
|
SU1060306A1 |
Способ получения отливок в оболочковых формах | 1982 |
|
SU1017431A1 |
Способ получения отливок в оболочковых формах | 1989 |
|
SU1673250A1 |
Способ изготовления оболочковых форм | 1983 |
|
SU1135526A1 |
Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям | 2018 |
|
RU2691914C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2013 |
|
RU2532750C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК | 2006 |
|
RU2323802C9 |
Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям | 2019 |
|
RU2707642C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 1998 |
|
RU2142352C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1990 |
|
RU2020040C1 |
Авторы
Даты
1982-11-23—Публикация
1981-05-13—Подача