Устройство для крепления режущего инструмента Советский патент 1982 года по МПК B23C5/26 

Описание патента на изобретение SU975251A2

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Похожие патенты SU975251A2

название год авторы номер документа
Устройство для крепления режущего инструмента 1988
  • Петров Владислав Иванович
  • Никитин Михаил Алексеевич
  • Меньшов Александр Леонидович
  • Кочеткова Татьяна Петровна
SU1569107A2
Устройство для крепления режущего инструмента 1991
  • Петров Владислав Иванович
  • Штерин Владимир Борисович
  • Никитин Михаил Алексеевич
  • Зуев Юрий Николаевич
SU1808522A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 1995
  • Петров В.И.
  • Чубаров Ф.Л.
RU2101142C1
Устройство для крепления режущего инструмента 1987
  • Петров Владислав Иванович
  • Артеев Евгений Гарриевич
  • Никитин Михаил Алексеевич
  • Меньшов Александр Леонидович
SU1526931A1
ГОЛОВКА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО РЕЗАНИЯ 2004
  • Свинин Валерий Михайлович
  • Спичкин Олег Павлович
RU2283730C2
Устройство для крепления режущегоиНСТРуМЕНТА 1978
  • Мездрогин Владимир Борисович
  • Петров Владислав Иванович
  • Кислов Константин Георгиевич
  • Жирнов Владимир Николаевич
  • Топаж Хасан Ицкович
SU804243A1
Виброгасящий резец 1982
  • Мездрогин Владимир Борисович
SU1087261A1
СБОРНАЯ ТОРЦОВАЯ ФРЕЗА 2014
  • Татаркин Евгений Юрьевич
  • Кряжев Юрий Анатольевич
  • Кряжев Антон Юрьевич
  • Горин Евгений Юрьевич
  • Огневенко Евгений Сергеевич
RU2559078C1
СБОРНЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ 2001
  • Свинин В.М.
  • Кулеш А.А.
  • Савоськина С.В.
  • Капшунов В.В.
RU2212311C2
Сборная фреза 1982
  • Петров Владислав Иванович
SU1061943A1

Иллюстрации к изобретению SU 975 251 A2

Реферат патента 1982 года Устройство для крепления режущего инструмента

Формула изобретения SU 975 251 A2

1

Изобретение относится к области механической обработки материалов и может быть использовано преимущественно на фрезерных и расточных станках.

По основному авт. св. № 804243 известно устройство для крепления режущего инструмента, состоящее из корпуса с расположенным в нем шомполом с окном, в котором находятся два взаимодействующих клиновых элемента. Устройство снабжено упругим кольцом с резьбовым отверстием. Винт, установленный в это отверстие, имеет возможность радиально перемещать один из клиновых элементов, который контактирует со вторым клиновым элементом, взаимодействующим в радиальном направлении с упругим кольцом.

Положительная роль упругого кольца, которым снабжено устройство,.заключается в том, что на этапе закрепления режущего инструмента оно аккумулирует энергию упругой деформации, которая в процессе резания при уменьшении коэффициентов трения йа рабочих поверхностях клиновых элементов расходуется на увеличение усилия закрепления и, следовательно, на повышение виброустойчивости инструмента 1.

Недостатком устройства является отсутствие в нем соединения с повышенными демпфирующими свойствами, необходимыми для увеличения виброустойчивости технологической системы в целом. 5 Целью изобретения является повышение эффективности виброгашения за счет расширения функций, выполня емых упругим кольцом.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для крепления режу1дего инструмента на боковой цилиндрической поверхности корпуса выполнено углубление, образующее с внутренней цилиндрической поверхностью упругого кольца некруглое . отверстие, в котором установлен палец 15 (втулка, шпонка) для режущего инструмента, например фрезы.

На фиг. 1 показано устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку;на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4принципиальная схема работы устройства.

Устройство включает корпус 1 и шомпол 2, на резьбовой конец которого крепится режущий инструмент 3, например фреза. Между корпусом 1 и упругим кольцом 4, в резьбовом отверстии которого находится винт 5 для перемещения клиновых элементов 6 и 7, установлен палец 8, предназначенный для передачи крутящего момента от щпинделя станка. Конец пальца 8 входит в паз abed фрезы 3. Отверстие для посадки пальца 8 в устройстве образовано двумя цилиндрическими поверхностями Al5c и ABC, одна из которых является внутренней поверхностью упругого кольца 4, а другая - поверхностью углубления, выполненной на боковой цилиндрической поверхности корпуса 1. Полученное таким образом отверстие некруглое. Для того, чтобы в процессе резания палец 8 под действием приложенных к нему сил имел возможность перемещаться относительно поверхностей ADC и ABC, их направляющие выполнены так, чтобы наименьшие углы , и между нормалями к поверхности пальца в точках контакта его с фрезой и в точках контакта его с отверстием были больше угла трения: 3j arclgfi (i l,2), (1 где fj - коэффициент трения на площадках контакта пальца 8 с поверхностью ABC (ADC). Если условие (1) не выполняется, то линия действия внешних сил R (1),определяемых по существу силами резания, лежит в конусах трения, построенных в точках контакта пальца 8 с поверхностями ABC и ADC. Следовательно, какими бы больше не были силы R(t), палец, 8 будет в этом случае неподвижен в отверстии.

Изменяющиеся во время силы резания действуют на режущую часть инструмента 3, который поверхностью паза abed контактирует с пальцем 8. Палец 8, разворачиваясь, скользит по поверхностям ABC и ADC, имея с ними непрерывный контакт, и растягивает упругое кольцо 4, которое для предотвращения его разворота относительно корпуса 1 стопорится винтом 5. При уменьшении сил резания за счет накопленной потенциальной энергии растянутого упругого кольца 4 палец 8 перемещается к исходному положению. В результате на площадках контакта пальца 8 с поверхностями ABC и ADC некруглого отверстия возникают нормальные силы NI и N и силы трения TI и Tj, изменяющиеся по величине и наФормула изобретения

Устройство для крепления режущего инструмента по авт. св. № 804243, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности виброгашения, на боковой цилиндрической поверхности корпуса выполнено углубление, образующее с внутренней цилиндрической поверхностью упругого кольца некруглое отверстие, в котором установлен введенный в устройство палец, предназначенный для передачи крутящего момента на инструмент.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 804243, кл. В 23 С 5/26, 1978. правлению. Тангенциальные и нормальные силы связаны между собой соотношением Tj Ki- SiNi(,2). (2) если смещения пальца меньще предельных предварительных смещений S; , либо законом Кулона - Амонтона Ti fjNj( 1.2), (3) если смещения пальца 8 больще 5oi В формулах (2) и (3) Kj - коэффициент характеризующий поверхности контактируемых пар; Ь - предварительные смещения. Наличие в соединении корпус - палец - упругое кольцо сил трения Tj (i 1,2), переменных во времени, приводит к диссипации энергии упругих деформаций шпинделя, устройства и режущего инструмента, а следовательно, к уменьшению уровня вибраций или к их полной ликвидации. Еще одна положительная особенность предлагаемой конструкции заключается в том, что в процессе резания на участках контакта внутренней цилиндрической поверхности кольца 4 с наружной цилиндрической поверхностью корпуса 1 возникают при растяжении и сжатии упругого кольца 4 дополнительные силы трения Т, которые также способствуют демпфированию вибраций технологической системы. Использование изобретения, обладающего повышенной эффективностью виброгашения, позволит повысить режимы резания при сохранении требуемой точности и качества обрабатываемой детали.

Ф1Л1.1

SU 975 251 A2

Авторы

Петров Владислав Иванович

Даты

1982-11-23Публикация

1981-05-18Подача