(54) МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА МСО-1201 ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ КОРОТКИХ ИЗДЕЛИЙ КОМПАКТНОГО СЕЧЕНИЯ | 2015 |
|
RU2628948C2 |
Машина для стыковой контактной сварки полос оплавлением | 1988 |
|
SU1609576A1 |
Машина для контактной стыковой сварки полос оплавлением | 1985 |
|
SU1291327A1 |
Машина для сварки дугой, вращающейся в магнитном поле | 1988 |
|
SU1712090A1 |
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ПОЛОС | 2011 |
|
RU2450899C1 |
Способ сварки давлением и машина для его осуществления | 1987 |
|
SU1682090A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ ПОДОГРЕВОМ ИЗДЕЛИЙ КОЛЬЦЕВОГО ЗАМКНУТОГО ПРОФИЛЯ КОМПАКТНОГО СЕЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2433895C1 |
Машина для стыковой сварки труб | 1980 |
|
SU961891A1 |
ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО К МАШИНЕ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ | 1972 |
|
SU426772A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ УСИЛИЯ ОСАДКИ ПРИ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКЕ | 2012 |
|
RU2486998C1 |
1
Изобретение относится к сварке давлением с нагревом и может быть использовано в различных.областях промышленности.
Известна машина для сварки давлением 1.
Данная машина не имеет устройства для ограничения величины деформации при сварке.
Наиболее близкой к изобретению является машина для сварки давлением, содержашая корпус с неподвижным и подвижным зажимами, гидроци индр осадки, пуГевой выключатель, взаимодействующий с упорЬм, и устройство для регулирования наложениз упора.
На этой машине, также как и на других, предназначенных для сварки сопротивлением, окончание осадки определяется постоянным жестким упором, ограничиваюш,им перемеш,ение подвижного зажима. Величина же осадки задается установкой исходного положения подвижного зажима с помощью путевого выключателя и упора с устройством для регулирования его положения 2.
Вследствие сравнительно невысокой температуры нагрева стыка деформация при сварке определяется десятыми или сотыми
ДОЛЯМИ миллиметра. Эта незначительная величина деформации при автоматизации процесса сварки должна автоматически поддерживаться с точностью до сотых долей миллиметра.
Сложность автоматического поддержания величины сварочной деформации заключается в том, что сжатые заготовки при пропускании через них сварочного тока начинают разогреваться в стыке и, расширяясь от нагрева, перемещают подвижную стойку в направлении, противоположном движению осадки. Величина обратного перемещения подвижной стойки нестабильна и зависит как от допусков на размеры свариваемых долей, так и от стабильности параметров режима сварки. Это означает, что начало отсчета де4юрмации «плавает. Поэтому применить имеющееся на машинах для сварки сопротивлением устройство для ограничения величины осадки при осуществлении процесса сварки давлением не предоставляется воз20можным.
Целью изобретения является улучшение качества сварного соединения путем автоматического поддержания необходимой величины сварочной деформации.
Указанная цель достигается тем, что машина снабжена датчиком давления, связаннып с гидроцилиндром осадки, устройство для регулирования положения упора выполнено в виде закрепленного на подвижном зажиме электромагнитного прижима и взаимодействующей с ним и установленной на станине тяги, при этом упор закреплен на тяге и подпружинен относительно станины, а электромагнитный прижим электрически связан с датчиком давления.
На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.
Машина для сварки давлением содержит корпус 1, неподвижный и подвижный 2 зажимы, гидроцилиндр 3 осадки, упор 4 путевого выключателя с устройством для регулирования положения упора и путевой выключатель 5, ограничивающий величину осадки свариваемых деталей.
Машина содержит также датчик давления 6, соединенный с рабочей полостью гидроцилиндра 3 осадки, закрепленный на подвижном зажиме электромагнитный прижим 7 тяги и размещенную на корпусе подпружиненную тягу 8 с упором 4 для путевого выключателя 5, причем один конец тяги взаимодействует с губками электромагнитного прижима, а соленоид электромагнитного прижима взаимодействует с контактами датчика давления.
Машина работает следующим образом.
Зажатие заготовок в зажимах и перемещение подвижного зажима для осадки осуществляется от гидростанции. После того, как свариваемые заготовки вошли в контакт, в рабочей полости гидроцилиндра 3 давление возрастает до номинального, и замыкаются контакты реле давления 6, от которого сигнал подается на соленоид электромагнитного прижима 7, и тяга 8 соединяется с подвижным зажимом 2. При пропускании сварочного тока через заготовки они, в стыке разогреваются. От теплового расширения заготовок подвижный зажим 2 начинает перемещаться в сторону, обратную направлению осадки, преодолевая давление в рабочей полости гидроцилиндра 3. Посольку тяга 8 в исходном положении подпружинена до упора, то она в обратном направлении не перемещается и проскальзывает в губках
электромагнитного прижима. Как только температура стыка достигает необходимой величины, начинается перемещение в направлении осадки. Вместе с зажимом перемещается тяга 8, преодолевая усилие возвратной
пружины у тяги, и своим упором перемещает измерительный стержень путевого выключателя до замыкания его контактов, от которых подается сигнал на прекращение осадки.
Использование изобретения позволит
повысить качество сварного соединения.
Формула изобретения
Машина для сварки давлением, содержащая корпус с неподвижным и подвижным зажимами, гидроцилиндр осадки, путевой выключатель, взаимодействующий с упором, и устройство для регулирования положения упора, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества сварного соедннения путем автоматического поддержания необходимой величины сварочной деформации, она снабжена датчиком давления, связанным с гидроцилиндром осадки, устройство для регулирования положения упора выполнено в виде закрепленного на подвижном зажиме электромагнитного прижима и взаимодействующей с ним и установленной на станине тяги, при этом упор закреплен на тяге и подпружинен относительно станины, а электромагнитный прижим электрически
связан с датчиком давления.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 187896, кл. В 23 К 11/04, 06.05.65. 2. Авторское свидетельство СССР № 475232, кл. В 23 К 11/04, 23.03.73.
Авторы
Даты
1982-11-23—Публикация
1979-05-04—Подача