Машина для сварки давлением Советский патент 1982 года по МПК B23K11/02 

Описание патента на изобретение SU975280A1

(54) МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ

Похожие патенты SU975280A1

название год авторы номер документа
МАШИНА МСО-1201 ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ КОРОТКИХ ИЗДЕЛИЙ КОМПАКТНОГО СЕЧЕНИЯ 2015
  • Шведов Кирилл Михайлович
  • Новицкий Александр Федорович
  • Емельянов Виталий Константинович
  • Курников Николай Александрович
  • Гелетий Владимир Ярославович
RU2628948C2
Машина для стыковой контактной сварки полос оплавлением 1988
  • Рысс Борис Адольфович
  • Молчадский Самуил Григорьевич
  • Новицкий Александр Федорович
  • Лившиц Яков Абрамович
  • Мокеичев Владислав Геннадиевич
  • Гольдельман Арон Лазаревич
  • Артамонов Владимир Степанович
  • Сима Арион Абрамович
  • Жеравьев Владимир Михайлович
SU1609576A1
Машина для контактной стыковой сварки полос оплавлением 1985
  • Рысс Борис Адольфович
  • Азимов Евгений Исаакович
  • Молчадский Самуил Григорьевич
  • Куляс Войцех Янович
SU1291327A1
Машина для сварки дугой, вращающейся в магнитном поле 1988
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Кривенко Валерий Георгиевич
  • Кузнецов Петр Васильевич
  • Богатырев Владимир Юрьевич
  • Головченко Сергей Иосипович
  • Игнатенко Вадим Юрьевич
SU1712090A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ПОЛОС 2011
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Сивак Борис Александрович
  • Новицкий Александр Федорович
  • Жеравьев Владимир Михайлович
RU2450899C1
Способ сварки давлением и машина для его осуществления 1987
  • Кочармин Сергей Петрович
  • Семенов Анатолий Павлович
  • Гузев Николай Викторович
SU1682090A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ ПОДОГРЕВОМ ИЗДЕЛИЙ КОЛЬЦЕВОГО ЗАМКНУТОГО ПРОФИЛЯ КОМПАКТНОГО СЕЧЕНИЯ 2010
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Тонконогов Вадим Яковлевич
  • Новицкий Александр Федорович
  • Комолов Игорь Викторович
  • Щевелев Евгений Михайлович
  • Зуев Николай Николаевич
  • Яунжекарс Михаил Сергеевич
  • Меньшиков Геннадий Аркадьевич
RU2433895C1
Машина для стыковой сварки труб 1980
  • Стоянов Александр Васильевич
  • Климов Виктор Павлович
  • Слепак Эзра Шмулевич
SU961891A1
ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО К МАШИНЕ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ 1972
  • Изобретени А. И. Чвертко, В. А. Сахарнов, А. Н. Попов, Б. А. Гал
  • В. И. Тишура А. С. Сталинский
SU426772A1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ УСИЛИЯ ОСАДКИ ПРИ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКЕ 2012
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Сивак Борис Александрович
  • Новицкий Александр Фёдорович
  • Жумин Руслан Жанибекович
RU2486998C1

Иллюстрации к изобретению SU 975 280 A1

Реферат патента 1982 года Машина для сварки давлением

Формула изобретения SU 975 280 A1

1

Изобретение относится к сварке давлением с нагревом и может быть использовано в различных.областях промышленности.

Известна машина для сварки давлением 1.

Данная машина не имеет устройства для ограничения величины деформации при сварке.

Наиболее близкой к изобретению является машина для сварки давлением, содержашая корпус с неподвижным и подвижным зажимами, гидроци индр осадки, пуГевой выключатель, взаимодействующий с упорЬм, и устройство для регулирования наложениз упора.

На этой машине, также как и на других, предназначенных для сварки сопротивлением, окончание осадки определяется постоянным жестким упором, ограничиваюш,им перемеш,ение подвижного зажима. Величина же осадки задается установкой исходного положения подвижного зажима с помощью путевого выключателя и упора с устройством для регулирования его положения 2.

Вследствие сравнительно невысокой температуры нагрева стыка деформация при сварке определяется десятыми или сотыми

ДОЛЯМИ миллиметра. Эта незначительная величина деформации при автоматизации процесса сварки должна автоматически поддерживаться с точностью до сотых долей миллиметра.

Сложность автоматического поддержания величины сварочной деформации заключается в том, что сжатые заготовки при пропускании через них сварочного тока начинают разогреваться в стыке и, расширяясь от нагрева, перемещают подвижную стойку в направлении, противоположном движению осадки. Величина обратного перемещения подвижной стойки нестабильна и зависит как от допусков на размеры свариваемых долей, так и от стабильности параметров режима сварки. Это означает, что начало отсчета де4юрмации «плавает. Поэтому применить имеющееся на машинах для сварки сопротивлением устройство для ограничения величины осадки при осуществлении процесса сварки давлением не предоставляется воз20можным.

Целью изобретения является улучшение качества сварного соединения путем автоматического поддержания необходимой величины сварочной деформации.

Указанная цель достигается тем, что машина снабжена датчиком давления, связаннып с гидроцилиндром осадки, устройство для регулирования положения упора выполнено в виде закрепленного на подвижном зажиме электромагнитного прижима и взаимодействующей с ним и установленной на станине тяги, при этом упор закреплен на тяге и подпружинен относительно станины, а электромагнитный прижим электрически связан с датчиком давления.

На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.

Машина для сварки давлением содержит корпус 1, неподвижный и подвижный 2 зажимы, гидроцилиндр 3 осадки, упор 4 путевого выключателя с устройством для регулирования положения упора и путевой выключатель 5, ограничивающий величину осадки свариваемых деталей.

Машина содержит также датчик давления 6, соединенный с рабочей полостью гидроцилиндра 3 осадки, закрепленный на подвижном зажиме электромагнитный прижим 7 тяги и размещенную на корпусе подпружиненную тягу 8 с упором 4 для путевого выключателя 5, причем один конец тяги взаимодействует с губками электромагнитного прижима, а соленоид электромагнитного прижима взаимодействует с контактами датчика давления.

Машина работает следующим образом.

Зажатие заготовок в зажимах и перемещение подвижного зажима для осадки осуществляется от гидростанции. После того, как свариваемые заготовки вошли в контакт, в рабочей полости гидроцилиндра 3 давление возрастает до номинального, и замыкаются контакты реле давления 6, от которого сигнал подается на соленоид электромагнитного прижима 7, и тяга 8 соединяется с подвижным зажимом 2. При пропускании сварочного тока через заготовки они, в стыке разогреваются. От теплового расширения заготовок подвижный зажим 2 начинает перемещаться в сторону, обратную направлению осадки, преодолевая давление в рабочей полости гидроцилиндра 3. Посольку тяга 8 в исходном положении подпружинена до упора, то она в обратном направлении не перемещается и проскальзывает в губках

электромагнитного прижима. Как только температура стыка достигает необходимой величины, начинается перемещение в направлении осадки. Вместе с зажимом перемещается тяга 8, преодолевая усилие возвратной

пружины у тяги, и своим упором перемещает измерительный стержень путевого выключателя до замыкания его контактов, от которых подается сигнал на прекращение осадки.

Использование изобретения позволит

повысить качество сварного соединения.

Формула изобретения

Машина для сварки давлением, содержащая корпус с неподвижным и подвижным зажимами, гидроцилиндр осадки, путевой выключатель, взаимодействующий с упором, и устройство для регулирования положения упора, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества сварного соедннения путем автоматического поддержания необходимой величины сварочной деформации, она снабжена датчиком давления, связанным с гидроцилиндром осадки, устройство для регулирования положения упора выполнено в виде закрепленного на подвижном зажиме электромагнитного прижима и взаимодействующей с ним и установленной на станине тяги, при этом упор закреплен на тяге и подпружинен относительно станины, а электромагнитный прижим электрически

связан с датчиком давления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 187896, кл. В 23 К 11/04, 06.05.65. 2. Авторское свидетельство СССР № 475232, кл. В 23 К 11/04, 23.03.73.

SU 975 280 A1

Авторы

Семенов Анатолий Павлович

Кочармин Сергей Петрович

Даты

1982-11-23Публикация

1979-05-04Подача