Устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин Советский патент 1982 года по МПК B29H5/02 

Изобретение относится к производству покрышек пневматических шин и предназначено для их формования и вулканизации .Известно устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин, содержащее установленную йа столе пресо-форму, состоящую из двух-полуформ, запираемых байоветным замком, диафрагму, нижний борт которой крепится с помощью сменных цилиндров к нижней прлуформе, а йерхний борт - к ттоку механизма выталкивания диафрагмы,и червячный редуктор для затяжки сменных цилиндров при установке диафрагмы j 1. Недостатками этого устройства являются низкая ходимость вследствие больших деформаций, испытываемых диафрагмой при изситечении ее из покрышки, что приводит к увепиченшо времени на перестановкур.диафрагмы и сниже(П1к проюводительности вулканизатора, большой расход еплоносителя, заполняю щего весь объем приемного цилиндра, и. как следствие, большие потери теппа в окрухсающее пространство. Наиболее близким по технической суш- ности к изобретению является устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин, содержащее пресо-форугу, эластш ную диафрагму, токний борт которой закреплен ш акстшльно цодвижной головке для подачи теплоносителей, а верхний - на центральном штоке механизма управления диафрагмой, установленную концентрично головке цилиндрическую направляющую с нтокним бортовым кольцом, механизм управления диафрагмой с центра ным цилиндром, закрепленным на головке, и приводом для перемещения головки и замок для , соединен1ш :Центрального циливдра с ц«ливдринеской направляющей С 2J. В известном устройстве цилиндрическая направляющая выполнена подвижной относительно пресс-формы и связана с приводом для перемещения головки, вследствие чего элементы замка для соединения центрального ыиливдра с цилиндрической направляющей испытывают значительное ударное всодействие в момент запирания, что снижает надежность работы устройства. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формования и вулка низации покрышек пневматических шин, содержащем лресо-форму, эластичную диа фрагму, нижний борт которой закреплен на аксиально подвижной голонке для подачи теплоносителей, а верхний - на центральном штоке механизма управления диафрагмой, установленную концентрично головке цилиндрическую направляющую ; Злеханизм управления диафрагмой с цен тральным цилиндром, закреппенным на головке, и приводом для перемещения го ловки и замок для соединеН1Ш центрального цилиндра с цилиндрической шправляющей, цилиндрическая направляющая закреплен на нижней полуформе прессформы, а пршод для перемещения голов ки выполнен в виде симметрично закрепленных на цилиндрической направляющей двух дополнительных силовых цилиндров, штоки которых связаны с головкой. Причем замок выполнен в виде подвш ной в перпендикутирном продольной оси направляющей направлении пластины с профильным пазом и взаимодействующего с пластиной кольцевого выступа, выпол ненного ш боковой поверхности централь ного цилиндра. Кроме того,, профильный паз выполнен с круглым участком, имеющем диаметр, больший диаметра кольцевого выступа, и продольным участком с шириной, меньше диаметра кольцевого выступа. При этом на цилиндрической направля ющей установлены направляющие планки для перемещения пластины. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в процессе вулканизации; на фиг. 2 - то же, после извлечения диафрагмы из свртканизоваиной покрыщаки; на фиг. 3 - то же, после загрузки заготовки покрышки; на фиг. 4 - замок для соединения центрального цилиндра с цилиндрической направляющей в открытом положении; на фиг. .5 -. то же, в закгь том положении.. Устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин со держит установленную ва столе 1 пресо914 форму, состоящую из верхней.2 и нижней3 полуформ, запираемых байонетным замком 4, эластичную диафрагму 5, нижний борт которой закреплен на аксиально повижной головке 6 для подачи теплоносителей, и цилиндрическую направляющую 7, закрепленную на ниясней полуформе 3. В устройстве имеется механизм управ-, Ленин диафрагмой, содержащий закрепленный на головке 6 центральный цилиндр 8, на центральном штоке 9 которого закреплен верхний борт диафраплы 5, и привод перемещения головки 6 в виде симметрично закрепленных на цилиндрической направляющей двух дополнительных силовых цилиндров 10, штоки 11 которых связаны с головкой 6. Для соединения центрального шшиндра 8 с Ш1линдр1меской направляющей 7 служит замок 12, который выполнен в виде подвижной в перпендикулярном продольной оси направляющей отправлении пластины МЗ (фиг. 4) с-профильным пазом а и взаимодействующего с пластиной кольцевого выступа б, выполненного iffl боковой поверхности центрального цилиндра 8. Профильный паз а выполнен с круг лым участком, тгмеющим Д1юметр, больший диаметра кольцевого выступа б, и . продольным участком с шириной, меньшей диаметра выступа б. На цилиндрической направляющей 7 установлены направляющие планки 14 и гийроциливдр 15 для перемещения пластины 13. Для подвода теплоносителей к головке 6 имеются телеа опические трубки 16. Устройство работает следующим образом. После окончания процесса вулканизации гидроцилиндром 15 пластина 1 3 перемещается вдоль направляющих планок 14 так, что под кольцевым выступом б центрального цилиндра 8 располагается круг лый участок профильного паза а, а центральный цилиндр 9 получает возможность вертшсального перемещения. В надпоршне вые полости дополнительных силовых цилиндров Ю подается давление и их штоки 11 опускают диафрагму 5, заводя ее в цилиндрическую направляющую 7 (фиг. 2). Затем пресс-форма раскрывается и свулканизованная покрышка 17 открывается от нижней попуформы 3. -Для удержания покрышки 17 в. верх ней полуформе 2 разъем пресо-формы делается на 10-15 мм визке середины покрышки, в связи с чем верхняя полуформа 2 имеет высоту на 20-30 мм больше, чем нижняя. Нижняя попуформа 3 смазывается силиконовой эмульсией. После выгрузки покрышки из верхней полуформы 2 в подпорвиневую полость центрального цилиндра 8 подается давление и диафрагма 5 вытягивается Далее подается давление в подпоршневую полость цилиндров Ip и головка 6 для подачи теплоносителей поднимается. Одновременно на нижнюю полуформу 3 загружается заготовка покрышки 18. Гидроциливдром 15 пластина 13 перемещается в положение, при котором кольцевой выступ б взаимодействует с ней, т.е. це тральный цилиндр 8 соединяется с цилин дрической направляющей (фиг. 3). По телескопическим трубкам 16 в полость диафрагмы 5 подается формующий пар, верхняя полуформа 2 опускается, пресоформа закрывается и запирается байонетным замком (фиг. 1). В полость диафрагмы 5 по телескопическим трубхсам 16 подается теплоноситель и осуществля ется процесс вулканизации. Таким образом, предлагаемое устройство надежно в работе за счет устранения перемещения цилиндрической направляющей и ликвидации ударного воздействия на элементы замкового механизма. Применение двух силовых цилиндров для перемещения головки, установленных на цилиндрической направляющей, позволяет сократить общую длину привода Формула изобретения 1. Устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин, содержащее пресс-форму, эластичную диа фрагму, нкжний борт которой закреплен на аксиально подвижной головке для подачи теплоносителей, а верхний - на центральном штоке механизма управления диафрагмой, установленную концентрично головке шшиндри хескую направляющую, механизм управления диафрагмой с центральным цилиндром, закрепленным на головке, и приводом для перемещения головки и замок для соединения центрального цилиндра с цилиндрической направляющей, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, аилиндрическая направляющая закреплена на нижней полуформв пресс-формы, а привод для перемещения головки выполнен в виде симметрично закрепленных на ципиндр иеской направляющей двух дополнительных силовых ци линдров, штоки которых связаны с головкой. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, замок выполнен в ввде подвижной в перпендикулярном продольной оси направляющей направлении пластины с профильным пазом и взаимодействующего с пластиной кольцевого выступа, выполненного на боковой поверхности центрального цилиндра. . 3. Устройство по п. 2, отличающее с я тем, что профильный паз выполнен, с круглым участком, имеющим диаметр, .больший диаметра кольцевого выступа, и продольным участком с шириной, меньшей диаметра кольцевого выступа. 4. Устройство по п. 3, отличающее с я тем, что на цилшадрической направляющей установлены направляющие планки для перемещения пластины. Источники информации, принятые во., внимание при ;экспертизе 1.Машины и аппараты резинового производства. Под ред. Д.М.Барскрва. М., ХимияГ 1975, с. 404-407. 2.Авторское свидетельство СССР № 680901, кл. В 29 Н 5/02,1976 (прототип).

1ШШШйSCiNJCCtiNSSK

фиг.Ъ