Устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин Советский патент 1979 года по МПК B29H5/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРЮВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН

1

Изобретение относится к производству покрышек пневматических шин и предназначено для формования и вулканизации покрышек.

Известно устройство для вулканизации покрышек пневматических шин, содержгадее пресс-фс му, подвижную вдоль ее оси цилиндрическую направляющую, соединенную с бс зтовым кольцом пресс-фор1 1, диаграмму и цилиндр управления его с поршнем и с полым штоксял, замковый механизм для соединения цилиндрическс направл$аощей с щ иводом диафрагмы, выполненный в виде пневматического цилиндра двухстороннего действия, взаимодейств5поадего своими штоками с гнездами на приводе и цилиндрической напргшляющей 1.

Конструкция замкового механизма не обеспечивает надежной работы устройства.

Известно устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин, содержащее пресс-форму, подвижную вдоль ее оси цилиндрическую направляющую, соединенную с нижним бортовым кольцом пресс-форил, диа1Йрагму и привод управления ею с

поршнем и полым штоком, на котором закреплена головка подачи теплоноси телей, связанная с нижним бортом диафрагмы, а внутри которого расположен шток, соединенный с верхним бортом диафрагмы; замковый мехаяизм для соединения цилиндрической направляющей с приводом диафрагмы 2. Последний идполненный в виде кинема0тически связанных с байонетным запиршощим кольцом формы подвижных фиксаторов, проходящих через отверстия в цилиндрической направляющей и взаимодействующих с головкой подачи теп5 лоносителей.

Недостатком известного устройства для формования и вулканизации является увеличенный цикл перезарядки пресс-форма, вследствие невозмсокнос0 ти удаления из покрышки до поворота байонетного кольца и сложность конструкции.

Цель изобретения - повышение про5 изводительности устройства и упрошение его конструкции.

Это достигается тем, что в устройстве для формования и вулканизации покрышек пневматических шин, со0 держащем rjeecc-фсдому, подвижную 36 вдоль ее оси цилиндрическую направляющую, соединенную с нижним бортоffijM кольцом пресс-формы, диафрагму, привод управления езо с поршнем и по лым штоком, на котором закреплена головка подачи теплоносителей, связанная с нижним бортом диафраг1ч л,а внутри которого расположен шток соединенный с верхним бортом диафрагма, замковый механизм для соединения цилиндрической направляющей с приводом диaфpaг ъ, замковый механизм выполнен в виде силовых штанг, жестко закрепленных на головке подачи теплоносителей и выполненных с кольцевыми канавками, взаимодействующими с поворотной шайбой, которая связана с цилиндрической направляющей. На фиг. 1 изображено устройство в процессе вулканизации; на фиг .2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг „ 3 шайба поворотная; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - устрой ство после выведения диафрагмы из вулканизованной покрьпики; на фиг.б то же, после заправки диафрагмы в заготовку покрышки и начала формования. Устройство имеет стоп 1, содержащий нижнюю 2 и верхнюю 3 полуформы с полостями для формования: и вулка низации покрышки пресс-форму, диафрагму 5, цилиндрическую направляющую 6 с закрепленным на ней нижним борто вым кольцом, привод управления диафрагмой в виде гидроцилиндра 7 с полым штоком 8, который соединен с головкой 9 подачи теплоносителей, и замковый механизм для соединения цилиндрической направляющей с приводом диафрагмы. Замковый механизм выполнен в виде жестко закрепленных на головке 9 силовых штанг 10,- выполненных с кольцевыг«1И канавками а, взаимодействующими с поворотной шайбой 11, которая связана с цилиндрической направляющей б. Поворотная шайба 11 снабжена рычагсм 12 для ее поворота и выполнена с фигурными пазами б Для управления верхним бортом диафрагг ы служит шток 13. Для подачи теплоносителей в полость диафрагмы 5 пре 1назначены телескопические трубы 14. Устройство работает следующим образол... По завершении процесса вулканизации покрышки 4, поворотная шайба 11 с помощью привода (на чертеже не показан) поворачиваются рычагом 12 против часовой стрелки (см.фиг. 2), обеспечивая штангам 10 с цилиндричес кой направляющей 6 свободный проход В надпоршневые полости полого што ка 8 и гидроцилиндра 7 управления диафрагмой подается давление, в результате чего полый шток 8 и шток 13 опускаются, извлекая из покрышки 4 диафрагму 5 до положения, указанного на фиг. 5. Пресс-форма раскрывается. Поверстная шайба 11 пазами вводится в кольцевые проточки силоилх штанг 10 и подается давление в поршневую полость цилиндра управления диафрагмой 7. Полый шток 8,соединенный с головкой 9 подачи теплоносителей, при этом поднимает вверх цилиндрическую направляющую и происходит выталкивание покрышки из нижней пслуформы 2. Покрышка выгружается. После этого давление подается в . надпоршневую полость цилиндра управления диафрагмой, и полый шток 8 . вместе с цилиндрической направляющей головкой подачи теплоносителей и диафрагмой опускается вниз до положения, указанного на фиг. 5. Далее в нижней полуформе 2 устанавливается заготовка покрышки, шг1Йба il поворачивается и силовые штанги разъединяются с направляющей. В поршневые полости цилиндра управления диафрагмой и полого штока 8 подается давление, и диафрагма 5 входит в полость заготовки покрышки. При . этом верхний борт диафрагмы удерживается штоке 13, обеспечивая центрирование верхнего борта покрышки. Затем полый шток 8 опускается вниз до-положения/ указанного на фиг. б, и происходит перекрытие сброса рабочей жидкости из штоковой полости гидроцилиндра управления диафрагмой,поворотная шайба 11 поворачивается по часовой стрелке и упирается в нижние торцы силовых штанг, чем предотвращается возможность опускания головки подачи теплоносителя под давлением внутри диафрагмы. Через телескопические трубки в полость диафрагмы подается формующий пар, верхняя полуформа 3 опускается до смыкания с нижней палуформой 2 и производится формование покрышки. После полного закрытия фор(ы в полость диафрагмы по телескопическим трубам 14 подается теплоноситель для ведения процесса вулканизации. По окончании вулканизации цикл повторяется. Использование предложенного устройства позволяет повысить производительность и сократить затраты на ремонт оборудования. Формула изобретения Устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин, содержащее пресс-форму, подвижную вдоль ее оси цилиндрическую направляющую, соединенную с нижним бортовым кольцом пресс-форл), диафрагму, привод управления ею с поршнем и полым штоком, на котором закреплена головка подачи теплоносителей, связанная с нижним бортом диафрагмы, а внутри которого расположен шток, соединенный, с верхним бортом диафрагмы, замковый механизм для соединения цилиндрической направляющей с приводом диaфpaг ы, отличающее ся тем, что,с целью повышения производительности устройства и упрощения его конструкции, замковый механизм выполнен в виде

силовых штанг, жестко закрепленных на головке подачи теплоносителей и выполненных с кольцевыми канавками, взаимодействующими с поворотной шайбой, которая связана с цилиндрической направляющей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Фиг.,1

/1-Л

10

10

/f

П

fuz.3

Фиг.г

7- //////// /.

в- в

ю

13

/

Фиг If.

.,,,

/////////////}.

Фиг.6