Способ изготовления слоистых пластиков Советский патент 1982 года по МПК B32B31/04 

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ

Изобретение относится к производ ству слоистых пластиков электротехнического и конструкционного назначе ния. Известен способ изготовления слоистых пластиков, включающий набор листов из нетканых материалов в пакет, формование с последующим отверж дением t1 3. - К недостаткам способа относятся невысокие физико-механические свойст ва пластиков. Наиболее близким к изобретению является способ изготовления слоисты пластиков, включающий набор однонаправленных листов в пакет, в количе стве кратном двум, последовательноперекрестной укладкой, формование с одновременным отверждением Г 2. Недостатками способа являются наличие крробления и относительно невысокие показатели физико-механиче ких свойств. Цель изобретения - устранение коробления и повышение физико-механических свойств пластика. Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления слоистых пластиков, включающему наЯрр элементарных пакетов из пропитанных термореактивным связующим однонаправленных листов в общий пакет, в количестве кратном четырем, последовательно перекрестной укладкой, формование с одновременным отверждением, элементарный пакет формируют из двух внутренних листов с одинаковой ориентацией волокон вдоль одного главного направления и двух внешних листов с ориентацией волокон вдоль другого главного направления и общий набор пакета проводят таким образом, чтобы смежные листы элементарных пакетов имели одинаковую ориентацию волокон. Кроме того, поверх общего пакета можно укладывать два листа, первый имеет одинаковую со смежным листом ориентацию, второй - перпендикулярную. Положение неравнопрочного листа в пакете можно обо.значить ориентацией волокон в горизонтально располо женном листе I и - . Второе положение возникает из первого при повороте листа вокруг ве тикальной оси на 90°. При данных обозначениях схемы набора пакетов известного (схема 1) и предлагаемого (схемы 2 и 3) выглядят следующим образом. 1 схема I -I -...I-или К п (1-); 2схема U.. К п (1--1 3схема |...н-|+-1или К п (1--1Н где К - число листов в общем пакете; п - число элементарных, пар согласно способу набора пакета. Схемы 2 и 3 набора пакетов обеспе чивают уравновешивание изгибающих мо ментов относительно каждого из глав ных напоавлений нейтральной срединной плоскости, вызванных неодинаковой усадкой связующего в однонаправленном листе пластика. Пример 1. На вращающуюся оправку наматывают волокна толщиной 15-18 мкм из алюмооборосилика ного стекла, вытягиваемые из фильер стекл плавильного агрегата в количестве 200 шт. и одновременно пропитываемые эпоксифенольным связующим марки ЭП/ИФ (16-65 вес.ч., ЭД, 35 вес.ч. лак ИФ в пересчете на- сухой остаток) При этом используют метод спиральноперекрестной с малым углом намотки. Полученной стеклошпон набирают в пакеты по схемам 1 К п(1-) (известный) и 2 К . п(1.--1) (предлагаемый вариант) при числе слоев К 4,8 и 12 и прессуют при следующем режиме: I ступень: Т Р 2 МПа; время выдержки 1 ч; IIступень Р 5 МПа; подъем Т до 170°С в течение 1 ч; IIIступень Т Р 5 МПа, время вЬ1держки 30 -мин на 1 мм толщины слоистого пластика. Пример 2. На вращающуюся оправку наматывают стекложгуты марки РВИ-10-420-78 в четыре сложения, про питанные эпоксифенольным связующим марки ЭП/ИФ. При этом используют ме-, тод спирально-перекрестной с малым углом намотки. Полученный стеклошпон набирают в пакеты по схемам 1 К п (1-) 2 К п (1 - 1) и 3 К п (1--) + 1 при числе слоев К 4, 6 и В, прессуют при режиме аналогичном примеру 1. Пример 3. Изготовление стеклошпона осуществляют по примеру 1, однако вместо -эпоксифенольного используют резольное спирторастворимое. связующее марки ИФ. Полученный стеклошпон набирают в пакеты по схемам 1, 2 и 3 при числе слоев К 6, 8 и 10 и прессуют при следующем режиме I ступень: Т Р 2 МПа, время выдержки 1ч; И ступень: Р 5 МПй; подъем Т до в течение 1ч; .111 ступень: Т 130°С; Р 5 МПа, время выдержки 10 мин на 1 мм толщины слоистого пластика. Пример 4. Изготовление стеклошпона осуществляют по примеру 2, но при этом используют метод рядовой намотки. Пример 5. На вращающуюся оправку наматывают стекложгут марки РБН-10-2520-78, пропитанный ненасыщенным полиэфирным связующим состава, вес.ч: смола ПИ-15 100, гипериз 3, нафтенат кобальта 3. При этом исполь уют метод спирально-перекрестной с малым углом намотки. Полученный стеклошпон набирают в пакеты по схемам 1, 2 и 3 при числе слоев К 4 и 6 и прессуют при следующем режиме Iступень: Т , Р 2 МПа, время выдержки 1ч; IIступень: Р 5 МПа, подъем Т до 80 С в течение 1ч; Ml ступень: Т 80°С, Р 5 МПа, время выдержки 20 мин на 1 мм толщины слоистого пластика. П Р и м. е Р 6. На вращающуюся оправку наматывают лавсановые нити марки ШЛ8К в шесть сложений, пропитанные эпоксидным связующим марки ЭМТ-3 состава, вес.ч.: ЭД 20-100, ИМТГФА 80,ускоритель ХОС-1 1,5. При этом используют метод спирально-перекрестной с малым УГЛОМ намотки. Полученный на основе лавсановых волокон шпон набирают в пакеты по схемам 1, 2 и 3 при числе слоев К Ц и 6 и прессуют при следующем режиме

Iступень:. , Р 0,5 МПа, время выдержки 1ч;

IIступень: Р 1,5 МПа, подъем Т до в течение 1ч;

3 0-t10 385-i70

225-380 2 0-tOO

III ступень: Т - , Р « 1,5 МПа время выдержки 30 мин на 1 мм толщины слоистого пластика.

Сравнительные свойства-слоистых S пластиков, полученных предложенным и 1известными1 способами, приведены в

табл. 1 и 2.

.- - - -- . -

Таблица I

260-300 295-3«5 297

175-2i 0 185-270 .32

315-370 i 5-560

i 70-560 630-690

Продолжение табл. 2

125-175 190-300 189

285-3 5 ЗбО-ЛЗ 375