Изобретение относится к способу получения слоистого пластика на основе углеродного волокнистого наполнителя и термопластичных полимеров и может быть использовано в машиностроительной промьшшенности и других областях техники.
Целью изобретения является увеличение прочности на срез между слоями и поперечной прочности при изгибе слоистого пластика,
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. На плоскую прямоугольную оправку площадью 270 мм наматывают разделительный слой непо- ристой ткани из стекловолокна и политетрафторэтилена Оправку обматывают углеродными волокнами марки Тогау 3000 90А (36 оборотов на 2554 мм). Затем первый термопластичный полимер - полиэфирсульфон со среднечисловой мол. мае, 21000 марки ЮОР растворяют в метиленхлориде до получения 4,5%-ного (по объему) раствора и этим раствором пропитывают углеродные волокна путем разбрызгивания до содержания полиэфир- сульфона в пропитанных углеродных волокнахJ равного 4,5 маСр% в пересчете на сухой остаток. I
После высушивания пропитанных волокон на воздухе при комнатной температуре в течение ночи последние сматывают с оправки. Затем их разрезают на 16 однонаправленных листов размером 113x44,5 мм каждый без потери ориентации волокон. Отдельные листы высушивают при 125 С до полного удаления метиленхлорида из полиэфирсульфона. Восемь листов пропитанных углеродных волокон располагают в виде прослойки между двумя листами толщиной 50 мкм второго термопластичного полимера, выпускаемого фирмой ICT Limited под маркой РЕЕК и представляющего собой полиэфирэфир кетон с вязкостью расплава 400 Пас при 400 С. Полученный таким образом слоистый пакет, содержащий 8 листов из пропитанных однонаправленных углеродных волокон и 16 листов поли- эфирэфиркетона, прессуют в форме при 400 С и лод давлением 14 МН/м в течение 2 ч, .после чего охлаждают под давлением,
5
Пример 2, Повторяют пример 1 за исключением того, что слоистый пакет прессуют в течение 0,5 ч.
Пример 3. Повторяют пример 1 за исключением того, что слоистый пакет прессуют под давлением 13МН/м в течение 1ч.
Пример 4. Повторяют пример 1 с использованием углеродных воло- кон марки XAS 3000 filament tow carbon fibre вместо волокон марки Тогау 3000 90А.
Пример 5, Повторяют пример 1 за исключением того, что слоистый пакет прессуют при .
Пример 6, Повторяют пример 1 за исключением того, что слоистый пакет включает 15 листов из пропитанных однонаправленных углеродных волокон и 16 листов полиэфирэфирке- тона.
Пример 7. Повторяют пример 6 за исключением того, что слоистый пакет прессуют при 360 С.
Пример 8. Повторяют пример 6 за исключением того, что слоистый пакет прессуют при 420 С.
Пример 9, Повторяют пример 6 за исключением того, что слоистый пластик прессуют в течение 4 ч.
Свойства слоистого пластика, полученного по предлагаемому способу, в сравнении со свойствами известного слоистого пластика приведены в таб- 5 лице.
Как видно из таблицы, слоистый пластик, полученный по предлагаемому способу,имеет повышенную прочность на срез между слоями и повьшенную поперечную прочность при изгибе.
Формула изобретения
Способ получения слоистого пластика, включающий пропитку углеродного волокнистого наполнителя первым термопластичным полимером, укладку пакета из чередующихся слоев пропиQ тайного углеродного наполнителя и листов второго термопластичного полимера и формование пакета при нагревании и давлении, отличающийся тем, что, с целью увели чения прочности на срез между слоями и поперечной прочности при изгибе слоистого пластика, в качестве первого термопластичного полимера используют полиэфирсульфон со средне0
0
313213624
числовой мол. мае. 21000 в количест ва 400 Па-с при 400 С и формование
пакета производят при температуре
не 4,5 мас.%, в качестве второго пластичного полимера используют по- лиэфирэфиркетон с вязкостью распла36|0-420 С, давлении 13-14 lH/м в течение 0,5-4 ч.
Составитель А.Рожков Редактор Л.Веселовская Техред Л.Сердюкова Корректор М.Демчик
Заказ 2670/58 Тираж 423Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
36|0-420 С, давлении 13-14 lH/м в течение 0,5-4 ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения армированного углекомпозита на основе порошкового связующего, содержащего твердую эпоксидную смолу и бифункциональный бензоксазин (варианты) | 2023 |
|
RU2813113C1 |
Токопроводящее порошковое связующее на основе эпоксидной композиции и способ получения препрега и армированного углекомпозита на его основе (варианты) | 2023 |
|
RU2820925C1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ В ОБЛАСТИ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2577276C2 |
ДЕКОРАТИВНЫЙ СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2039661C1 |
Порошковое связующее на основе циановой композиции и способ получения армированного углекомпозита на его основе (варианты) | 2023 |
|
RU2813882C1 |
УЛУЧШЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2632454C2 |
Углепластик на основе полифениленсульфидного связующего и способ его получения (варианты) | 2023 |
|
RU2816084C1 |
ПРЕПРЕГ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2721112C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО УГЛЕПЛАСТИКА | 2014 |
|
RU2556109C1 |
Волокнисто-металлический ламинат на основе однонаправленного препрега из стеклянного волокна и полипропилена, биаксиально ориентированной полипропиленовой пленки и листов алюминиевого сплава с обработанной поверхностью | 2021 |
|
RU2775662C1 |
Изобретение относится к Способу получения слоистого пластика на основе углеродного волокнистого наполнителя и термопластичных полимеров и может быть использовано в машиностроительной промышленности и других областях техники. Для увеличения прочности на срез между слоями и поперечной прочности при изгибе углеродный волокнистый наполнитель, намотанньой на оправку, пропитывают раствором полиэфирсульфона в метиленхлориде до содержания полиэфирсульфона в пропитанном наполнителе, равного 4,5 мае.% в пересчете на сухой остаток. После высушивания пропитанный наполнитель снимают с оправки, в виде листов прокладывают между листами термопластичного полиэфирзфиркетона и формуют слоистый пластик под давлением 13 - 14 МН/м2 при 360-420°С в течение 0,5- 4ч. 1 табл. (У) сн
Патент Великобритании № 1485586, кл | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Способ изготовления деталей тарного ящика | 1986 |
|
SU1370000A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1987-06-30—Публикация
1981-09-10—Подача