СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Российский патент 1999 года по МПК C04B7/42 

Описание патента на изобретение RU2136621C1

Изобретение относится к технологии портландцементного клинкера, в частности к производству портландцементного клинкера из нефелинового (белитового) шлама при комплексной переработке нефелинов.

Известны сырьевые смеси для производства клинкера из нефелинового шлама, включающие нефелиновый шлам и карбонатный компонент [1, 2, 3]. Составы сырьевых смесей, мас.%: 1) белитовый шлам 60-80, карбонатные породы 20-40; 2) нефелиновый шлам 5-59, карбонатный компонент 41-95.

Недостатком известных сырьевых смесей (аналогов) является их затрудненный обжиг, связанный с относительно низким содержанием жидкой фазы (минералов плавней). Затрудненный обжиг проявляется в плохой гранулируемости клинкера (образование очень мелких гранул клинкера и его "пыление"), недостаточно образуется обмазка (гарнисаж) в зоне спекания вращающейся печи, обжиг ведется при повышенной температуре, следствием чего является низкая стойкость футеровки и повышенный расход топлива.

Известна сырьевая смесь (прототип), включающая нефелиновый шлам, известняк и корректирующие добавки (4, стр. 36-50]. Состав сырьевой смеси, мас.%: известняк 45-55; нефелиновый шлам 40-50; боксит 4-6; огарки 1,5-3.

В прототипе за счет введения корректирующих добавок (боксита и огарков) достигается улучшение фазового состава клинкера (снижение силикатного модуля и повышение глиноземного модуля), вследствие чего стойкость футеровки по сравнению с аналогом несколько повышается, в среднем с 30 суток до 45 суток, что недостаточно. В принципе, основные недостатки аналогов в прототипе сохраняются (затрудненный обжиг, низкое содержание жидкой фазы, пыление, низкая стойкость футеровки и др.).

Целью настоящего изобретения является совершенствование процесса спекания клинкера, обеспечивающее лучшее формирование гранул клинкера (уменьшение пыления), образование обмазки (гарнисажа), повышение стойкости футеровки, снижение расхода топлива, упрощение управления процессом.

Поставленная цель достигается присутствием в сырьевой смеси комплексного минерализатора обжига: сульфо-карбоалюминатного минерализатора с соотношением сульфат кальция : карбоалюминат кальция = 1:1-2) при следующем содержании компонентов сырьевой смеси, мас.%:
нефелиновый шлам - 34-53
известняк - 34 -60
корректирующие добавки - 4-8
комплексный сульфо-карбоалюминатный минерализатор - 2,0-5,0
При обжиге предлагаемой сырьевой смеси происходит взаимодействие сульфатного и карбоалюминатного компонентов комплексного минерализатора с образованием низкоосновных сульфоалюминатов кальция. Основой такого взаимодействия является чрезвычайно высокая активность карбоалюминатного компонента 4CaO • Al2O3 • nCO2 • 11H2O (n=0,2-1,0) комплексного минерализатора с размером частиц 5-10 мкм, связанная с условиями его гидрохимического синтеза. Последующая реакция сульфалюминатов с сырьевой смесью приводит к появлению низкоплавких эвтектик и микрорасплавов, количество жидкой фазы при спекании увеличивается, что и является основой для улучшения условий жидкофазного спекания клинкера и достижения поставленных в изобретении целей.

Присутствие комплексного минерализатора в сырьевой смеси обеспечивается следующим образом:
- сульфатный компонент комплексного минерализатора в виде продукта, содержащего сульфат кальция, например, фосфогипса или природного гипса, вводится в состав сырьевой смеси при совместном размоле нефелинового шлама и известняка;
- карбоалюминатный компонент комплексного минерализатора вводится вместе с нефелиновым шламом как продукт специальной гидрохимической переработки нефелинового шлама при определенных технологических параметрах, обеспечивающих образование карбоалюминатного компонента.

Пример N 1.

Нефелиновый шлам, образовавшийся при выщелачивании спека, обрабатывают щелочно-алюминатным раствором с содержанием Na2Ok = 20 г/л; Al2O3 = 20 г/л; XO2 = 3 г/л; в течение 30 мин. Суспензию сгущают и промывают в системе противоточной промывки до остаточного содержания Na2O = 1,5% (в твердой фазе). Химический состав полученного продукта, в %: CaO = 58,0; SiO2 = 30,3; Al2O3 - 2,6; Na2O = 1,5; Fe2O3 = 2,5; п.п.п. = 3,2. Полученный продукт, представляющий собой нефелиновый шлам, модифицированный карбоалюминатным компонентом, размалывают совместно с известняком и сульфатным компонентом комплексного минерализатора (фосфогипсом) в соотношении, мас.%: нефелинового шлама 53,0, известняка 34,0, корректирующих добавок (боксита) 8,0 комплексного сульфатно-карбоалюминатного минерализатора 5,0.

Пример N 2
Нефелиновый шлам после выщелачивания обрабатывают щелочно-алюминатным раствором Na2O = 40 г/л; Al2O3 = 40 г/л; CO2 = 5,5 г/л в течение 30 мин. Суспензию сгущают и промывают до остаточного содержания в твердой фазе Na2O = 2,0%. Химический состав полученного продукта, мас.%: CaO 56,9; SiO2 31,5; Al2O3 3,2; Na2O 1,8; Fe2O3 2,8; п.п.п. = 2,6. Полученный продукт (модифицированный карбоалюминатом нефелиновый шлам) размалывают совместно с известняком и фосфогипсом при обеспечении соотношения: известняка 42,0%, нефелинового шлама 48%, комплексного минерализатора 4%, корректирующих добавок 6%.

Пример N 3
Пример N 3 аналогичен примеру N 2: состав щелочно-алюминатного раствора: Na2O 48 г/л; Al2O3 48 г/л; CO2 7 г/л, состав полученного продукта, мас.%: CaO 58,1; SiO2 29,9; Al2O3 3,5; Na2O 2,1, п.п.п. = 2,8. Соотношения компонентов приведены в таблице.

Пример N 4
Синтезированный заранее из щелочеалюминатного раствора карбоалюмината кальция состава, мас.%: CaO 42,5; Al2O3 17,2; CO2 6,2: H2O 33,3 размалывается совместно с известняком нефелиновым шламом из шламоотвала (CaO 57,1; SiO2 28,0; Al2O3 2,3; Na2O 1,4, п.п.п. = 3,9) и фосфогипсом в соотношениях, приведенных в таблице.

Пример N 5
То же, что пример 1, но добавка сульфатно-карбоалюминатного минерализатора 6%.

Пример N 6
То же, что пример 4, но добавка сульфатно-карбоалюминатного минерализатора 1%.

Результаты обжига сырьевых смесей предлагаемых составов приведены в таблице.

Осуществление заявленного способа позволит достигнуть следующих положительных результатов:
Технический эффект -
1) повышение стойкости футеровки в 4 раза и более (с 45 суток до 180 и более);
2) снижение расхода топлива на 1%.

Экологический эффект - уменьшение пылегазовыбросов. Экономический эффект - 500 тыс. долл. США в год.

Предлагаемая сырьевая смесь прошла крупные промышленные испытания в ОАО "Пикалевское объединение "Глинозем", ожидаемые результаты полностью подтвердились.

1. Авторское свидетельство СССР, 301057, C 04 B, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР, 303855, C 04 B, 1968.

3. Авторское свидетельство СССР, 808412, C 04 B, 1976.

4. Шморгуненко Н. С., Корнеев В.И. Комплексная переработка и использование отвальных шлаков глиноземного производства., М., 1982, с. 36 - 50.

Похожие патенты RU2136621C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2002
  • Сизяков В.М.
  • Бричкин В.Н.
  • Кузнецов Д.В.
  • Борзенко О.А.
  • Кузнецов А.А.
  • Пчелин И.И.
  • Брылевская Е.А.
RU2215703C1
СПОСОБ ГИДРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НЕФЕЛИНОВОГО ШЛАМА 2003
  • Сизяков В.М.
  • Бричкин В.Н.
  • Старшинов А.В.
  • Кузнецов А.А.
  • Пчелин И.И.
RU2246458C1
ЦЕМЕНТ 1994
  • Андреев В.В.
  • Смирнова Е.Э.
RU2079458C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2008
  • Волокитин Геннадий Георгиевич
  • Скрипникова Нелли Карповна
  • Никифоров Андрей Анатольевич
  • Дизендорф Тамара Егоровна
  • Позднякова Наталья Александровна
  • Волокитин Олег Геннадьевич
RU2358929C1
Способ комплексной переработки красного и нефелинового шламов 2014
  • Петров Александр Васильевич
  • Гребенников Сергей Николаевич
RU2619406C2
СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1995
  • Дигонский В.В.
  • Дигонский С.В.
  • Кравцов Е.Д.
RU2096382C1
ФРИТТА ДЛЯ ГЛАЗУРИ 1992
  • Назаров Ю.П.
  • Никитин М.В.
  • Башмакова О.А.
  • Пруссакова Е.Ф.
  • Утина Г.Ф.
  • Кемпи Е.Г.
RU2018493C1
КОАГУЛЯНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРИРОДНЫХ И СТОЧНЫХ ВОД, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ 2000
  • Караван С.В.
  • Хрипун М.К.
  • Мюнд Л.А.
RU2195434C2
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОУСТОЙЧИВОГО ИЗВЕСТКОВОГО КЛИНКЕРА 1996
  • Суворов С.А.
  • Смиловицкий А.М.
  • Долгушев Н.В.
RU2116988C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ИЗГОТОВЛЕННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА 1995
  • Юдович Б.Э.
  • Зубехин С.А.
RU2060979C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 136 621 C1

Реферат патента 1999 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Сырьевая смесь относится к производству портандцементного клинкера из нефелиновых шламов при комплексной переработке нефелинов. Сырьевая смесь содержит, мас.%: нефелиновый шлам 34-53, известняк 34-60, корректирующие добавки 4-8, комплексный сульфатно-карбоалюминатный минерализатор, с соотношением сульфат кальция : карбоалюминат кальция 1:1-1,2, 2-5. Решаемая техническая задача: повышение стойкости футеровки, снижение расхода топлива и уменьшение пылегазовыбросов при производстве портландцемента. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 136 621 C1

Сырьевая смесь для производства портландцементного клинкера при комплексной переработке нефелинов, включающая нефелиновый шлам, известняк и корректирующие добавки, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит комплексный сульфатно-карбоалюминатный минерализатор с соотношением сульфат кальция/карбоалюминат кальция 1 : 1 - 1,2 при следующем содержании компонентов, мас.%:
Нефелиновый шлам - 34 - 53
Известняк - 34 - 60
Корректирующие добавки - 4 - 8
Комплексный сульфатно-карбоалюминатный минерализатор - 2 - 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2136621C1

Шморгуненко Н.С., Корнеев В.И
Комплексная переработка и использование отвальных шламов глиноземного производства
- М.: Металлургия, 1982, с.36 - 50
SU 1542927 A1, 15.02.90
Сырьевая смесь для полученияцЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА 1979
  • Семченко Иван Александрович
  • Румянцева Екатерина Александровна
SU808421A1
Сырьевая смесь для производства портландцементного клинкера 1974
  • Кузнецова Тамара Васильевна
  • Чайковский Густав Раймондович
  • Исправников Юрий Михайлович
  • Князева Антонина Владимировна
  • Безрукова Светлана Германовна
SU500196A1
RU 94025324 A1, 20.01.96
Цемент 1979
  • Андреев Владимир Владимирович
  • Афанасьев Валентин Николаевич
  • Бадальянц Хорен Азарапетович
  • Затуловский Исаак Абрамович
  • Исаков Евгений Александрович
  • Калужский Николай Андреевич
  • Корнеев Валентин Исаакович
  • Костин Иван Михайлович
  • Никифоров Юрий Васильевич
  • Савченко Николай Константинович
  • Сизяков Виктор Михайлович
SU854903A1
US 4512809 A, 23.04.85
US 3859104 A, 07.01.75
Устройство для вакуумной расфасовки сыпучих материалов 1986
  • Кузьмин Анатолий Павлович
  • Владимиров Валерий Александрович
  • Лавренов Юрий Иванович
  • Заручьевский Вадим Алексеевич
SU1423451A1
Сычев М.М
и др
Комплексная переработка нефелинового шлама
- М.: Металлургия, 1974, с.51 - 97.

RU 2 136 621 C1

Авторы

Сизяков В.М.

Исаков Е.А.

Кузнецов А.А.

Пчелин И.И.

Хлопенкова Л.В.

Корнеев В.И.

Рудак В.С.

Макаров С.Н.

Даты

1999-09-10Публикация

1998-05-29Подача