Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B15/06 

1

Изобретение относится к составам для 1фоизводства строительных изделий н может бьпъ использовано при изготовлении теплоизоляционных, конструктивно-теплоизоляционных стеновых, облицовочных, кровельных и других материалов, изготавливаемых методами пластичного формования и прессования, включая экструзию.

Известна бетоннная смесь, включающая известь, кварцевый песок , добавку и золу (1).

Недостатком ее является низкая морозостойкость и тфочность.

Известная также сырьевая смесь, включающая, вес.%: цемент 10-85, асбест 1-60, гидромодификатор 0,5-10 и воду 14-50 2}. Указанная смесь является наиболее близкой к описываемому изобретению.

Недостатком ее является низкая прочность.

Цель изобретения - повышение тфочносаИ даделий.

Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая вяжущее, волокнистый материал, гидромодификатор и воду, содержит,.

качестве вяжущего молотый кремнеземистый компонент и продукт обжига карбоштно-кремцеземистых шихт при соотношении от 1:4 до 4:1 при следующем соотношешш компонентов, вес.%:

Вяжущее30-198

Волокнистый материал1 - 70 Гвдромодификатор 0,25- 10 Вода - Остальное 1ричем продукт обжига карбонатно-кремнеземистых шихт содержт-, вес.%: окись кальция 2-60, мелкокристаллический двухкальшквый силикат 10-80, термоактивированный кварц 2-25, прочие минералы - остальное.

Продукт обжига карбонатно-кремнеземистых шихт содержит в основном свободнуто окись кальция, двухкальциевый силикат мелкокристаллической структуры с предельШ)1М размером кристаллов до 10-15 мк, а также тсрмоактивированный кварц. Благодаря мелкокристаллической структуре минералов, |идратация двухкальциевого стшиката в известково-белитовом вяжущем проходит интенсивнее, чем в портландцементе. Это обеспеч1шает более полное использование вяжущих свойств и большую прочкость. изделий. Содержание в продуктах низкотемпературного обжига свободного кремнезелга (до 25%) в акгавной форме, в том числе в виде тридимита и кристобалита, способствует ускорению связывания гидроокиси кальщм в гидросиликаты. Кроме указанных ми нэралов, в известково-белитовом вяжущем присутствует мелкокристаллическая алгомоферритная фаза (1-15%), в связи с возможным наличием в исходных сырьевых материалах оки си железа и алюминия. Содержашю в продукте свободной извести (до 60%) обусловливает необходамость использования его в композициях с тонкомолотым кремнеземом, которые также являются вяжущим веществом (определяемым как известково белито-кремнеземистое). Удельная поверхность швестково-белито-кремнеземистого вяжзтцего находится в пределах 3500-15000 . В качестве кремнеземистой составляющей может быть использсван песок или другое кремнеземсодержащее сырье естественного или искусственного происхождения (золы, ишаки, опоки и пр). Наилучшими условия ш твердения для предлагаемой смеси является тепловлажностная обработка при повышенш.к давлениях, напримёр, при 2-10 а1.изб. При этом обеспечивается связывание извести н кремнезема в гидросиликаты кальция н практически полная гйдратацзм белита. При добавке щелочей или других интен сификаторов твердения (например, хлористого кальция) изделия на основе известково-белитокремнеземистого вяжущего могут изготавливать ся и с использованием хермовлажностной обработки при атмосферном давлении. Мелкокристаллическая структура обожженного продукта и поликомпонентный состав известково-белито-кремхтеземистого вяжущего определяют особый механизм тфоцесса твердения. Наряду с гидратацией и гидролизом, значительньш удельный вес загшмает взаимодействие извести с кремнеземом. Кроме того, окись кальция, кремнезем и белит оказывают взаимное влияние друг на друга, что способ 73 4 ствует существенной активизации этих фаз в процессе твердения. Вследствие влияния указанных факторов образуется повышенное по сравнению с портландцементом количество цементирующего вещества полиминерального состава. Все это обеспеч1шает получение материалов с более высокими показателями физико-механических свойств, чем при использовании цемента. Известково-белито-кремнеземистое вяжущее в совокугагости с другими ингредиентами, например, волокнистыми материалами, позволяет получать высокопрочтю изделия. Кроме того, в связи с более низкой себестоимостью производства вяжущих известковобелитового типа (на 15-20%), а также меньщих его расходах, по сравнению с цементом, стоимость изделий С1шжается. Пример. Для формования образцов методом экструзвд использовали смеси следующ:гк; составов,%: 1)вяжущее (соотношение продукт обжяга и песка 1:)-68,3, асбест пушеный - 17,3, метилцеллюлоза (r дpoмoд iфикaтop) - 0,7, вода - 13,7; 2)вяжущее (соотнощение продукта обжига и кварцевого песка 1:4) - 81,6, асбест пущеный - 1,75, мезкпцеллюлоза (гидромодификатор) - 0,25, вода - 16,4; 3)вяжущее (соотношение продукта обжига и кварцевого песка 2:3) - 30, асбест пушеный57,6, метилцеллюлоза (гидромодификатор 0,85, вода - 11,55. Для сравнения бьши изготовлены образцы из известной смеси (на основе . портландцемента марки 400),%: 4) портландцемент - 57, кварцевый иесок 25, асбест пущеный - 17.3- метилцеллюлоза (гидромодификатор) - 0,7, вода - 25 от веса сухих компонентов. Образцы подвергались термовлажностной обработке в автоклаве под давлением 8 ат.изб. . по режиму: 2 тас - .подъем тем 1ерат ры, 6 час изотермическая выдержка, 2 час - выпуск пара. Ниже приведены прочностные характеристики о1бразцов.

57306466

Формула изобретения2. Сьфьевая смесь по п.1, о, т л и ч а ю 1. Сырьевая смесь для изготовления строи-кремнеземистых шихт содержит, вес.%: окись

тельных изделий, включающая вяжущее, волок-кальщ1я 2-60, мелкокристаллический двухкальнистый материал, гидромодификатор и воду, о т-5 циевый силикат 10-80, термоакпшированный личающаяся тем, что, с целью повы- кварц 2-25, прочиеминералы - остальное , шения прочности, она содержит в качестве вяжущего молотый кремнеземистый компонент и про-Источники информации, дукт обжига карбонатно-кремнеземистых шихт принятые во внимание при экспертиз при соотношении от 1:4 до 4:1 при следующем ю. соотношении компонентов, вес.%: 1- Авторское сввдетельство СССР № 300437, Вяжущее 30-98 кл. С 04 В 13/12, 1969.

Волокнистый материал1-70

Гидромодификатор0,25 - 102. Патент Австрии № 257778,

ВодаОстальное 15 02.05.70.

щ а я с я тем, что продукт обжига карбонатно